ఫ్యాక్టరీ ప్రొడక్షన్ ప్రాసెసింగ్ ఫ్లోలో PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క వివరణాత్మక వివరణ

సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీదారుల ప్రాసెసింగ్ ప్రవాహం ఎలా ఉంటుంది?ఇది సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీదారుల సేకరణలో చాలా మంది కస్టమర్‌లు సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీదారుల యొక్క మొదటి సంచికను ఎలా ఎంచుకోవాలో తెలుసుకోవాలనుకుంటున్నారు మరియు అర్థం చేసుకోవాలనుకుంటున్నారు, ఇప్పుడు జుబావో సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీదారులు మిమ్మల్ని విశ్లేషించడానికి చిన్నగా తయారు చేస్తారు. PCB సర్క్యూట్ బోర్డులుఫ్యాక్టరీ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో ఎలా ఉంటుంది

సర్క్యూట్ కాన్ఫిగరేషన్ ద్వారా వర్గీకరించబడింది

ఎలక్ట్రానిక్ అసెంబ్లీలో ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ కీలకమైన భాగం. ఇది ఇతర ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు స్థిరమైన సర్క్యూట్ పని వాతావరణాన్ని అందించడానికి సర్క్యూట్‌లను కలుపుతుంది. సర్క్యూట్ కాన్ఫిగరేషన్లను మూడు రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు:

[ఏక-వైపు బోర్డు]భాగాలకు కనెక్షన్‌లను అందించే మెటల్ సర్క్యూట్‌లు ఇన్సులేటెడ్ సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్‌పై అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇది భాగాలను మౌంట్ చేయడానికి మద్దతు క్యారియర్‌గా కూడా పనిచేస్తుంది.

[ద్వంద్వ వైపు బోర్డులు]ఎలక్ట్రానిక్ కాంపోనెంట్ కనెక్షన్‌లను అందించడానికి సింగిల్-సైడెడ్ సర్క్యూట్‌లు సరిపోనప్పుడు, సబ్‌స్ట్రేట్‌కు రెండు వైపులా సర్క్యూట్‌లు ఏర్పాటు చేయబడతాయి మరియు బోర్డుకి రెండు వైపులా సర్క్యూట్‌లను కనెక్ట్ చేయడానికి త్రూ-హోల్ సర్క్యూట్‌లు బోర్డులో నిర్మించబడతాయి.

[మల్టీలేయర్ బోర్డులు]మరింత సంక్లిష్టమైన అనువర్తనాల కోసం, సర్క్యూట్‌లను బహుళ లేయర్‌లలో అమర్చవచ్చు మరియు కలిసి నొక్కవచ్చు, ప్రతి లేయర్‌లోని సర్క్యూట్‌లను కనెక్ట్ చేయడానికి పొరల మధ్య త్రూ-హోల్ సర్క్యూట్‌లు నిర్మించబడతాయి.

ప్రాసెసింగ్ ఫ్లో:

[లైన్ లోపలి పొర]రాగి రేకు సబ్‌స్ట్రేట్ మొదట పరిమాణంలో ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తికి అనువైన పరిమాణంలో కత్తిరించబడుతుందిPCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ఫిల్మ్‌ను నొక్కే ముందు సబ్‌స్ట్రేట్‌లోని తయారీదారులు సాధారణంగా బ్రష్ మరియు మిల్లింగ్, మైక్రో-ఎచింగ్ మరియు రాగి రేకు యొక్క ఇతర పద్ధతులను బోర్డు ఉపరితలంపై తగిన కరుకుదనం చేయాలి, ఆపై తగిన ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనంతో పొడి ఫిల్మ్ అవుతుంది. ఫోటోరేసిస్ట్ దాని యొక్క కట్టుబడికి దగ్గరగా ఉంటుంది. డ్రై ఫిల్మ్ ఫోటోరేసిస్ట్‌తో ఉన్న సబ్‌స్ట్రేట్ ఎక్స్‌పోజర్ కోసం UV ఎక్స్‌పోజర్ మెషీన్‌లోకి పంపబడుతుంది. ఉపరితలం యొక్క కాంతి-ప్రసార ప్రాంతంలో UV వికిరణం తర్వాత ఫోటోరేసిస్ట్ పాలిమరైజేషన్ ప్రతిచర్యను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉపరితలంపై ఉన్న లైన్ చిత్రం బోర్డు ఉపరితలంపై పొడి ఫిల్మ్ ఫోటోరేసిస్ట్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది. ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై రక్షిత అంటుకునే ఫిల్మ్‌ను చింపివేసిన తరువాత, సోడియం కార్బోనేట్ యొక్క మొదటి సజల ద్రావణం అభివృద్ధి యొక్క ప్రకాశించని ప్రాంతాల ఫిల్మ్ ఉపరితలం నుండి తొలగించబడుతుంది, ఆపై బహిర్గతమైన రాగి రేకు తుప్పును తొలగించడానికి పరిష్కారాల మిశ్రమం, ఏర్పడటం పంక్తుల. అప్పుడు కాంతి ఆక్సిడైజ్డ్ నానో సజల ద్రావణంతో డ్రై ఫిల్మ్ ఫోటోరేసిస్ట్ కొట్టుకుపోతుంది.

[నొక్కడం]సర్క్యూట్ బోర్డ్ లోపలి పొర పూర్తయిన తర్వాత గ్లాస్ ఫైబర్ రెసిన్ ఫిల్మ్ మరియు రాగి రేకు బంధం యొక్క రేఖ యొక్క బయటి పొర ఉండాలి. నొక్కడానికి ముందు, బోర్డు లోపలి పొర నలుపు (ఆక్సిజన్) చికిత్స అవసరం, తద్వారా ఇన్సులేటింగ్ లక్షణాలను పెంచడానికి రాగి ఉపరితల నిష్క్రియం; మరియు చలనచిత్ర ప్రదర్శనతో మంచి బంధాన్ని ఏర్పరచుకోవడానికి లోపలి రేఖ యొక్క రాగి ఉపరితలాన్ని కరుకుగా చేయండి. రేఖ యొక్క మొదటి ఆరు పొరల పునరావృతం (సహా) సర్క్యూట్ బోర్డ్ లోపలి పొర కంటే ఎక్కువ రివెటింగ్ మెషీన్‌తో జతగా కలిసి ఉంటుంది. అప్పుడు ట్రేని ఉపయోగించి మిర్రర్ స్టీల్ ప్లేట్ మధ్య చక్కగా ఉంచి, ఫిల్మ్‌ను గట్టిపడేలా చేయడానికి మరియు తగిన ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనంతో బంధించేలా చేయడానికి దానిని వాక్యూమ్ లామినేటింగ్ మెషీన్‌లోకి పంపండి. రిఫరెన్స్ హోల్ యొక్క అంతర్గత మరియు బయటి సర్క్యూట్ అమరిక కోసం లక్ష్య రంధ్రాలను డ్రిల్ చేయడానికి X-రే ఆటోమేటిక్ పొజిషనింగ్ డ్రిల్లింగ్ టార్గెట్ మెషీన్‌కు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను నొక్కిన తర్వాత. తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి బోర్డుల అంచులు చక్కటి పరిమాణానికి కత్తిరించబడతాయి.

[డ్రిల్లింగ్]సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఫ్యాక్టరీ కార్మికులు CNC డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌ను ఇంటర్లేయర్ సర్క్యూట్ కండక్షన్ హోల్ మరియు టంకం భాగాల కోసం స్థిర రంధ్రం కోసం ఉపయోగిస్తారు. డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలు చేసినప్పుడు, బోర్డ్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ టేబుల్‌కు గతంలో డ్రిల్లింగ్ చేసిన లక్ష్య రంధ్రాల ద్వారా పిన్స్‌తో అమర్చబడుతుంది మరియు సంభవించడాన్ని తగ్గించడానికి ఫ్లాట్ లోయర్ ప్యాడ్ (ఫినోలిక్ రెసిన్ బోర్డ్ లేదా వుడ్ పల్ప్ బోర్డ్) మరియు పై కవర్ (అల్యూమినియం ప్లేట్) జోడించబడతాయి. డ్రిల్లింగ్ బర్ర్స్.

[రంధ్రం ద్వారా ప్లేటింగ్]ఇంటర్‌లేయర్ త్రూ-హోల్‌ను మౌల్డింగ్ చేసిన తర్వాత, ఇంటర్‌లేయర్ సర్క్యూట్ కండక్షన్‌ను పూర్తి చేయడానికి మేము దానిపై మెటల్ రాగి పొరను నిర్మించాలి. మొదట, మేము రంధ్రాలపై ఉన్న వెంట్రుకలను మరియు రంధ్రాలలోని ధూళిని భారీ బ్రషింగ్ మరియు అధిక పీడన ప్రక్షాళన చేయడం ద్వారా శుభ్రపరుస్తాము, ఆపై మేము శుభ్రం చేసిన రంధ్రాలను నానబెట్టి, వాటికి టిన్ను అటాచ్ చేస్తాము.

[ఒక రాగి]పల్లాడియం జిలాటినస్ పొర, ఇది మెటాలిక్ పల్లాడియమ్‌గా తగ్గించబడుతుంది. బోర్డు ఒక రసాయన రాగి ద్రావణంలో మునిగిపోతుంది మరియు పల్లాడియం ద్రావణంలోని రాగి అయాన్ల తగ్గింపును ఉత్ప్రేరకపరుస్తుంది మరియు వాటిని రంధ్రాల గోడలపై నిక్షిప్తం చేసి, త్రూ-హోల్ సర్క్యూట్‌లను ఏర్పరుస్తుంది. త్రూ-హోల్ లోపల ఉన్న రాగి పొర రాగి స్నానపు పూత ద్వారా మందంగా ఉంటుంది, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ మరియు పర్యావరణ ప్రభావాలను నిరోధించడానికి తగినంత మందం ఉంటుంది.

[ఔటర్ లేయర్ లైన్ సెకండరీ కాపర్]లైన్ ఇమేజ్ బదిలీ యొక్క ఉత్పత్తి లోపలి పొర లైన్ లాగా ఉంటుంది, అయితే లైన్ యొక్క చెక్కడం రెండు ఉత్పత్తి పద్ధతులుగా విభజించబడింది: సానుకూల మరియు ప్రతికూల. ప్రతికూల చిత్రం లైన్ లోపలి పొర వలె ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు నేరుగా రాగిని చెక్కడం మరియు అభివృద్ధి తర్వాత ఫిల్మ్‌ను తీసివేయడం ద్వారా పూర్తి చేయబడుతుంది. సానుకూల చలనచిత్ర నిర్మాణ పద్ధతి అభివృద్ధిలో ఉంది మరియు తరువాత రెండవ కాపర్ మరియు టిన్-లీడ్‌తో పూత పూయబడింది (ఈ ప్రాంతంలోని టిన్-లీడ్ ఎచింగ్ కాపర్ స్టెప్‌లో తర్వాత ఎచింగ్ రెసిస్ట్‌గా ఉంచబడుతుంది), ఫిల్మ్‌ను ఆల్కలీన్, కాపర్ క్లోరైడ్‌గా తొలగించడానికి బహిర్గతమైన రాగి రేకు తుప్పు, లైన్ ఏర్పడటాన్ని తొలగించడానికి పరిష్కారం కలపబడుతుంది. టిన్-లీడ్ పొరను టిన్-లీడ్ స్ట్రిప్పింగ్ సొల్యూషన్‌తో తీసివేస్తారు (మొదటి రోజుల్లో, టిన్-లీడ్ లేయర్‌ను అలాగే ఉంచి, మళ్లీ కరిగిన తర్వాత లైన్‌ను రక్షిత పొరగా కవర్ చేయడానికి ఉపయోగించే పద్ధతి ఉంది, కానీ అది ఇప్పుడు ఉపయోగించబడలేదు).

[యాంటీ సోల్డరింగ్ ఇంక్ టెక్స్ట్ ప్రింటింగ్]పెయింట్ ఫిల్మ్ గట్టిపడిన ఉత్పత్తి పద్ధతిని చేయడానికి ముందుగా గ్రీన్ పెయింట్ వేడి బేకింగ్ (లేదా అతినీలలోహిత వికిరణం) తర్వాత నేరుగా స్క్రీన్‌తో ముద్రించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, ప్రింటింగ్ మరియు గట్టిపడే ప్రక్రియ కారణంగా తరచుగా లైన్ టెర్మినల్ జాయింట్ల యొక్క రాగి ఉపరితలంలోకి ఆకుపచ్చ పెయింట్ చొచ్చుకుపోతుంది మరియు భాగాల వెల్డింగ్ మరియు ఇబ్బందులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇప్పుడు సరళమైన మరియు కఠినమైన సర్క్యూట్ బోర్డుల లైన్‌తో పాటు, చాలా వరకు సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీదారులు ఉత్పత్తి కోసం ఫోటోపాలిమరైజ్డ్ గ్రీన్ పెయింట్‌కు మారతారు.

కస్టమర్ కోరుకునే వచనం, లోగో లేదా పార్ట్ నంబర్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ద్వారా బోర్డుపై ముద్రించబడుతుంది, ఆపై టెక్స్ట్ ఇంక్ గట్టిపడేలా చేయడానికి కాల్చిన (లేదా అతినీలలోహిత వికిరణం) వేడి చేయబడుతుంది.

[జంక్షన్ ప్రాసెసింగ్]టంకము-నిరోధక ఆకుపచ్చ పెయింట్ సర్క్యూట్ యొక్క చాలా రాగి ఉపరితలాన్ని కవర్ చేస్తుంది, టంకం, విద్యుత్ పరీక్ష మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ చొప్పించడం కోసం మాత్రమే ముగింపు పాయింట్‌ను వదిలివేస్తుంది. దీర్ఘ-కాల వినియోగంలో యానోడ్ (+) టెర్మినల్స్ యొక్క ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి టెర్మినల్‌లకు అదనపు రక్షణ పొర అవసరం, ఇది సర్క్యూట్ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు భద్రతా సమస్యలను కలిగిస్తుంది.

[ఫార్మింగ్ & కటింగ్]CNC మౌల్డింగ్ మెషీన్‌లు (లేదా మోల్డ్ పంచింగ్ మెషీన్‌లు) ద్వారా సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు కస్టమర్ కోరుకున్న కొలతల్లోకి కత్తిరించబడతాయి. కట్టింగ్ సమయంలో, సర్క్యూట్ బోర్డులు గతంలో డ్రిల్లింగ్ పొజిషనింగ్ రంధ్రాల ద్వారా పిన్స్‌తో మంచం (లేదా అచ్చు) కు స్థిరపరచబడతాయి. కత్తిరించిన తర్వాత, బోర్డు చొప్పించడాన్ని సులభతరం చేయడానికి బంగారు వేళ్లు బెవెల్ చేయబడతాయి. బహుళ-చిప్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల కోసం, చొప్పించిన తర్వాత బోర్డులను విభజించడానికి మరియు విడదీయడానికి కస్టమర్‌లను సులభతరం చేయడానికి X- ఆకారపు బ్రేక్ లైన్‌ను జోడించడం అవసరం. అప్పుడు పౌడర్‌పై ఉన్న సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు అయానిక్ కాలుష్య కారకాల ఉపరితలం కడగడం.

[తనిఖీ బోర్డు ప్యాకేజింగ్]  సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీదారులు సాధారణ ప్యాకేజింగ్ PE ఫిల్మ్ ప్యాకేజింగ్, ష్రింక్ ఫిల్మ్ ప్యాకేజింగ్, వాక్యూమ్ ప్యాకేజింగ్‌ని ఎంచుకోవడానికి కస్టమర్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.