మెడికల్ PCB బోర్డు లేఅవుట్ రూపకల్పనలో అనుసరించాల్సిన సూత్రాలు

మెడికల్ PCB బోర్డులు సర్క్యూట్ బోర్డులుఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులలో సర్క్యూట్ భాగాలు మరియు పరికరాల సహాయక భాగం. సర్క్యూట్ స్కీమాటిక్ సరిగ్గా రూపొందించబడినప్పటికీ, సరిగ్గా రూపొందించబడిన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల విశ్వసనీయతను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. కాబట్టి ఇది కొన్ని సూత్రాల ప్రకారం రూపొందించబడాలి.

A. మెడికల్ PCB బోర్డు లేఅవుట్ రూపకల్పన కోసం అనుసరించాల్సిన సూత్రాలు:

మొదట, వైద్య PCB బోర్డు పరిమాణాన్ని పరిగణించండి. PCB పరిమాణం చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, ప్రింటెడ్ లైన్ చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, ఇంపెడెన్స్ పెరుగుతుంది, శబ్దం రోగనిరోధక శక్తి తగ్గుతుంది మరియు ఖర్చు పెరుగుతుంది; PCB పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటే, వేడి వెదజల్లడం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పొరుగు లైన్లు సులభంగా చెదిరిపోతాయి. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్ణయించిన తర్వాత, ప్రత్యేక భాగాల స్థానాన్ని గుర్తించడం కూడా అవసరం. సర్క్యూట్ యొక్క అన్ని భాగాలు సర్క్యూట్ యొక్క ఫంక్షనల్ యూనిట్ల ప్రకారం అమర్చబడతాయి.

ప్రత్యేక భాగాల స్థానాన్ని నిర్ణయించేటప్పుడు, క్రింది సూత్రాలను అనుసరించండి:

1. అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ భాగాల మధ్య కనెక్షన్‌లను తగ్గించండి మరియు వాటి పంపిణీ పారామితులను మరియు పరస్పర విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని తగ్గించండి. జోక్యానికి గురయ్యే భాగాలను ఒకదానికొకటి దగ్గరగా ఉంచకూడదు మరియు ఇన్‌పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్ భాగాలు వీలైనంత దూరంగా ఉండాలి.

2. కొన్ని భాగాలు లేదా వైర్ల మధ్య పెద్ద సంభావ్య వ్యత్యాసాలు ఉండవచ్చు మరియు డిశ్చార్జెస్ కారణంగా ప్రమాదవశాత్తు షార్ట్ సర్క్యూట్లను నివారించడానికి వాటి మధ్య దూరం పెంచాలి. కమీషన్ సమయంలో చేరుకోవడానికి కష్టంగా ఉన్న ప్రదేశాలలో హై-వోల్టేజీ భాగాలను వీలైనంత వరకు అమర్చాలి.

3. 15 గ్రాముల కంటే ఎక్కువ బరువున్న భాగాలను బ్రాకెట్లతో స్థిరపరచాలి మరియు తరువాత టంకం చేయాలి. పెద్ద మరియు భారీ మరియు అధిక వేడిని ఉత్పత్తి చేసే భాగాలు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో మౌంట్ చేయకూడదు, కానీ మొత్తం యంత్రం యొక్క చట్రం బేస్ ప్లేట్‌పై, మరియు వేడి వెదజల్లడాన్ని పరిగణించాలి. వేడి భాగాలు వేడిచేసిన భాగాలకు దూరంగా ఉండాలి.

4. పొటెన్షియోమీటర్లు, సర్దుబాటు చేయగల ఇండక్టర్‌లు, వేరియబుల్ కెపాసిటర్లు మరియు మైక్రోస్విచ్‌లు వంటి సర్దుబాటు భాగాల లేఅవుట్ కోసం, మొత్తం యంత్రం యొక్క నిర్మాణ అవసరాలను పరిగణించాలి. యంత్రం లోపల సర్దుబాట్లు చేస్తే, వాటిని సులభంగా సర్దుబాటు చేయగల ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో ఉంచాలి; యంత్రం వెలుపల సర్దుబాట్లు జరిగితే, వాటి స్థానాలు చట్రం ప్యానెల్‌లోని సర్దుబాటు నాబ్‌ల స్థానాలకు సరిపోలాలి.

5. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ పొజిషనింగ్ హోల్స్ మరియు ఫిక్సింగ్ బ్రాకెట్లచే ఆక్రమించబడిన స్థానాలు భద్రపరచబడాలి.

బి. మెడికల్‌ను వేసేటప్పుడుPCB బోర్డుసర్క్యూట్ భాగాల కోసం, వ్యతిరేక జోక్యం డిజైన్ యొక్క అవసరాలు తప్పక తీర్చాలి:

1. సర్క్యూట్ ప్రవాహానికి అనుగుణంగా ప్రతి ఫంక్షనల్ సర్క్యూట్ యూనిట్ స్థానాన్ని అమర్చండి, తద్వారా లేఅవుట్ సిగ్నల్ ప్రవాహాన్ని సులభతరం చేస్తుంది మరియు సిగ్నల్‌లను ఒకే దిశలో ఉంచుతుంది.

2. ప్రతి ఫంక్షనల్ సర్క్యూట్ యొక్క ప్రధాన భాగాన్ని కేంద్రంగా తీసుకొని దాని చుట్టూ అమర్చండి. భాగాలు వైద్యంపై సమానంగా, చక్కగా మరియు కాంపాక్ట్‌గా అమర్చాలిPCB. భాగాల మధ్య లీడ్స్ మరియు కనెక్షన్‌లను తగ్గించండి మరియు తగ్గించండి.

3. అధిక పౌనఃపున్యాల వద్ద పనిచేసే సర్క్యూట్ల కోసం, భాగాల మధ్య పంపిణీ పారామితులను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. సాధారణంగా, సర్క్యూట్‌లను వీలైనంత వరకు సమాంతరంగా కనెక్ట్ చేయాలి. ఈ విధంగా, ఇది సౌందర్యంగా మాత్రమే కాకుండా, వ్యవస్థాపించడం మరియు టంకం చేయడం సులభం, మరియు భారీ ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.

C. సర్క్యూట్ బోర్డ్ పరిమాణం 200×150mm కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క యాంత్రిక బలాన్ని పరిగణించాలి.