PCB ఉత్పత్తి సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే టిన్ పూసల సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి

వఅనేక సమస్యలు ఉన్నాయిPCBఉత్పత్తి సమయంలో సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు, వీటిలో టిన్ పూసల వల్ల వచ్చే షార్ట్ సర్క్యూట్ వైఫల్యం నుండి రక్షించడం ఎల్లప్పుడూ కష్టం. టిన్ పూసలు రిఫ్లో టంకం ప్రక్రియలో PCB టంకము చివర నుండి టంకము పేస్ట్ విడిచిపెట్టినప్పుడు ఏర్పడిన వివిధ పరిమాణాల గోళాకార కణాలను సూచిస్తాయి మరియు ప్యాడ్‌పై సేకరించడానికి బదులుగా ఘనీభవిస్తుంది. రిఫ్లో టంకం సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన టిన్ పూసలు ప్రధానంగా దీర్ఘచతురస్రాకార చిప్ భాగాల యొక్క రెండు చివరల మధ్య లేదా ఫైన్-పిచ్ పిన్స్ మధ్య వైపులా కనిపిస్తాయి. టిన్ పూసలు ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని మాత్రమే ప్రభావితం చేయవు, కానీ ముఖ్యంగా, PCBA ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల సాంద్రత కారణంగా, ఉపయోగం సమయంలో షార్ట్ సర్క్యూట్ ప్రమాదం ఉంది, తద్వారా ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీదారుగా, ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి. మేము ఉత్పత్తిని మెరుగుపరచాలా, ప్రక్రియను మెరుగుపరచాలా లేదా డిజైన్ మూలం నుండి ఆప్టిమైజ్ చేయాలా?

టిన్ పూసల కారణాలు

1. డిజైన్ దృక్కోణంలో, PCB ప్యాడ్ డిజైన్ అసమంజసమైనది మరియు ప్రత్యేక ప్యాకేజీ పరికరం యొక్క గ్రౌండింగ్ ప్యాడ్ పరికర పిన్ కంటే చాలా ఎక్కువ విస్తరించి ఉంది

2. రిఫ్లో ఉష్ణోగ్రత వక్రరేఖ సరిగ్గా సెట్ చేయబడింది. ప్రీ హీటింగ్ జోన్‌లో ఉష్ణోగ్రత చాలా వేగంగా పెరిగితే, టంకము పేస్ట్ లోపల తేమ మరియు ద్రావకం పూర్తిగా అస్థిరత చెందవు మరియు రిఫ్లో జోన్‌కు చేరుకున్నప్పుడు తేమ మరియు ద్రావకం ఉడకబెట్టి, టంకము పేస్ట్‌ను స్ప్లాష్ చేసి టిన్ పూసలను ఏర్పరుస్తుంది.

3. సరికాని స్టీల్ మెష్ ఓపెనింగ్ డిజైన్ నిర్మాణం. టంకము బంతులు ఎల్లప్పుడూ ఒకే స్థానంలో కనిపిస్తే, ఉక్కు మెష్ ప్రారంభ నిర్మాణాన్ని తనిఖీ చేయడం అవసరం. స్టీల్ మెష్ తప్పిపోయిన ప్రింటింగ్ మరియు అస్పష్టంగా ముద్రించిన అవుట్‌లైన్‌లకు కారణమవుతుంది, ఒకదానికొకటి వంతెన చేస్తుంది మరియు రిఫ్లో టంకం తర్వాత పెద్ద సంఖ్యలో టిన్ పూసలు అనివార్యంగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

4. ప్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు రిఫ్లో టంకం పూర్తి చేయడానికి మధ్య సమయం చాలా ఎక్కువ. ప్యాచ్ నుండి రిఫ్లో టంకం వరకు సమయం చాలా ఎక్కువ ఉంటే, టంకము పేస్ట్‌లోని టంకము కణాలు ఆక్సీకరణం చెందుతాయి మరియు క్షీణిస్తాయి మరియు కార్యాచరణ తగ్గుతుంది, దీని వలన టంకము పేస్ట్ రీఫ్లో మరియు టిన్ పూసలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

5. ప్యాచ్ చేసేటప్పుడు, ప్యాచ్ మెషిన్ యొక్క z-యాక్సిస్ పీడనం PCBకి భాగం జతచేయబడిన సమయంలో ప్యాడ్ నుండి టంకము పేస్ట్ బయటకు తీయబడుతుంది, ఇది వెల్డింగ్ తర్వాత టిన్ పూసలు ఏర్పడటానికి కూడా కారణమవుతుంది.

6. తప్పుగా ముద్రించిన టంకము పేస్ట్‌తో PCBలను తగినంతగా శుభ్రపరచకపోవడం వలన ఉపరితలంపై టంకము పేస్ట్ వదిలివేయబడుతుందిPCBమరియు రంధ్రాల ద్వారా, ఇది కూడా టంకము బంతులకు కారణం.

7. కాంపోనెంట్ మౌంటు ప్రక్రియలో, చిప్ భాగాల పిన్స్ మరియు ప్యాడ్‌ల మధ్య టంకము పేస్ట్ ఉంచబడుతుంది. ప్యాడ్‌లు మరియు కాంపోనెంట్ పిన్స్ బాగా తడిగా లేకుంటే, వెల్డ్ నుండి కొంత ద్రవ టంకము ప్రవహించి టంకము పూసలను ఏర్పరుస్తుంది.

నిర్దిష్ట పరిష్కారం:

DFA సమీక్ష సమయంలో, ప్యాకేజీ పరిమాణం మరియు ప్యాడ్ డిజైన్ పరిమాణం సరిపోలే కోసం తనిఖీ చేయబడతాయి, ప్రధానంగా కాంపోనెంట్ దిగువన టిన్నింగ్ మొత్తాన్ని తగ్గించడాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటాయి, తద్వారా ప్యాడ్‌ను వెలికితీసే టంకము పేస్ట్ సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది.

స్టెన్సిల్ ప్రారంభ పరిమాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా టిన్ పూస సమస్యను పరిష్కరించడం వేగవంతమైన మరియు సమర్థవంతమైన పరిష్కారం. స్టెన్సిల్ ఓపెనింగ్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం సంగ్రహించబడ్డాయి. పాయింట్-టు-పాయింట్ విశ్లేషణ మరియు ఆప్టిమైజేషన్ టంకము కీళ్ల యొక్క పేలవమైన దృగ్విషయం ప్రకారం నిర్వహించబడాలి. వాస్తవ సమస్యల ప్రకారం, ఆప్టిమైజేషన్ మరియు టిన్నింగ్ కోసం నిరంతర అనుభవం సంగ్రహించబడింది. స్టెన్సిల్ ఓపెనింగ్ డిజైన్ యొక్క నిర్వహణను ప్రామాణీకరించడం చాలా ముఖ్యం, లేకుంటే అది నేరుగా ఉత్పత్తి పాస్ రేటును ప్రభావితం చేస్తుంది.

రిఫ్లో ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రత వక్రరేఖను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, మెషిన్ మౌంటు ప్రెజర్, వర్క్‌షాప్ వాతావరణం మరియు ప్రింటింగ్‌కు ముందు టంకము పేస్ట్‌ను మళ్లీ వేడి చేయడం మరియు కదిలించడం కూడా టిన్ పూస సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఒక ముఖ్యమైన సాధనం.