PCB బోర్డు రాగి పొక్కు కారణాలు మరియు నివారణ చర్యలు మరియు పరిష్కారాలు

ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో PCB రాగి పొక్కుల దృగ్విషయం అసాధారణం కాదు మరియు ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతకు సంభావ్య ప్రమాదాలను తెస్తుంది. సాధారణంగా, రాగి పొక్కులకు మూల కారణం సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు రాగి పొర మధ్య తగినంత బంధం లేకపోవడమే, వేడిచేసిన తర్వాత తొక్కడం సులభం. అయితే, తగినంత బంధానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి. ఈ వ్యాసం కారణాలు, నివారణ చర్యలు మరియు పరిష్కారాలను లోతుగా అన్వేషిస్తుందిPCBపాఠకులకు ఈ సమస్య యొక్క స్వభావాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి మరియు సమర్థవంతమైన పరిష్కారాలను తీసుకోవడానికి రాగి పొక్కులు.

మొదటిది, PCB బోర్డు రాగి చర్మం పొక్కులు రావడానికి కారణం

అంతర్గత కారకాలు

(1) సర్క్యూట్ డిజైన్ లోపాలు: అసమంజసమైన సర్క్యూట్ డిజైన్ అసమాన కరెంట్ పంపిణీకి మరియు స్థానిక ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలకు దారితీయవచ్చు, తద్వారా రాగి పొక్కులు ఏర్పడతాయి. ఉదాహరణకు, లైన్ వెడల్పు, లైన్ స్పేసింగ్ మరియు ఎపర్చరు వంటి అంశాలు డిజైన్‌లో పూర్తిగా పరిగణించబడవు, ఫలితంగా ప్రస్తుత ప్రసార ప్రక్రియలో అధిక వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది.

(2) పేలవమైన బోర్డు నాణ్యత: PCB బోర్డ్ యొక్క నాణ్యత రాగి రేకు యొక్క తగినంత సంశ్లేషణ మరియు ఇన్సులేషన్ లేయర్ మెటీరియల్ యొక్క అస్థిర పనితీరు వంటి అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు, దీని వలన రాగి రేకు ఉపరితలం మరియు రూపం నుండి పీల్చబడుతుంది. బుడగలు.

బాహ్య కారకాలు

(1) పర్యావరణ కారకాలు: గాలి తేమ లేదా పేలవమైన వెంటిలేషన్, తేమతో కూడిన వాతావరణంలో లేదా తయారీ ప్రక్రియలో నిల్వ చేయబడిన PCB బోర్డులు వంటి రాగి పొక్కులను కూడా చేస్తుంది, తేమ రాగి మరియు ఉపరితలం మధ్య చొచ్చుకుపోతుంది, తద్వారా రాగి పొక్కులు ఏర్పడతాయి. ఇంకా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పేలవమైన వెంటిలేషన్ వేడిని చేరడం మరియు రాగి పొక్కులను వేగవంతం చేస్తుంది.

(2) ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత: ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఉపరితలంPCBఇన్సులేట్ కాని స్థితిలో ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా ఆక్సైడ్ల ఉత్పత్తి మరియు కరెంట్ ప్రవహించినప్పుడు బుడగలు ఏర్పడతాయి. అసమాన తాపనము PCB యొక్క ఉపరితలం వైకల్యానికి కారణమవుతుంది, తద్వారా బుడగలు ఏర్పడతాయి.

(3) ఉపరితలంపై విదేశీ వస్తువులు ఉన్నాయి: మొదటి రకం రాగి షీట్‌పై చమురు, నీరు మొదలైనవి, ఇది PCB యొక్క ఉపరితలాన్ని ఇన్సులేట్ చేయనిదిగా చేస్తుంది, దీని వలన కరెంట్ ప్రవహించినప్పుడు ఆక్సైడ్లు బుడగలు ఏర్పడతాయి; రెండవ రకం రాగి షీట్ యొక్క ఉపరితలంపై బుడగలు, ఇది రాగి షీట్ మీద బుడగలు కూడా కలిగిస్తుంది; మూడవ రకం రాగి షీట్ ఉపరితలంపై పగుళ్లు, ఇది రాగి షీట్‌పై బుడగలు కూడా ఏర్పడుతుంది.

(4) ప్రక్రియ కారకాలు: ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, రంధ్రపు రాగి యొక్క కరుకుదనాన్ని పెంచవచ్చు, విదేశీ పదార్థంతో కూడా కలుషితం కావచ్చు, ఉపరితలం యొక్క రంధ్రం లీకేజ్ కావచ్చు మరియు మొదలైనవి.

(5) ప్రస్తుత కారకం: లేపన సమయంలో అసమాన కరెంట్ సాంద్రత: అసమాన కరెంట్ సాంద్రత కొన్ని ప్రాంతాలలో అధిక లేపన వేగం మరియు బుడగలు ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది. ఇది ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క అసమాన ప్రవాహం, అసమంజసమైన ఎలక్ట్రోడ్ ఆకారం లేదా అసమాన కరెంట్ పంపిణీ వలన సంభవించవచ్చు;

(6) అనుచితమైన కాథోడ్ మరియు యానోడ్ నిష్పత్తి: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో, కాథోడ్ మరియు యానోడ్ యొక్క నిష్పత్తి మరియు వైశాల్యం సముచితంగా ఉండాలి. కాథోడ్-యానోడ్ నిష్పత్తి తగినది కానట్లయితే, ఉదాహరణకు, యానోడ్ ప్రాంతం చాలా చిన్నది, ప్రస్తుత సాంద్రత చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఇది సులభంగా బబ్లింగ్ దృగ్విషయాన్ని కలిగిస్తుంది.

2. రాగి రేకు పొక్కులు రాకుండా ఉండేలా చర్యలుPCB

(1) సర్క్యూట్ డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి: డిజైన్ దశలో, సరికాని డిజైన్ వల్ల స్థానికంగా వేడెక్కడాన్ని నివారించడానికి కరెంట్ డిస్ట్రిబ్యూషన్, లైన్ వెడల్పు, లైన్ స్పేసింగ్ మరియు ఎపర్చరు వంటి అంశాలను పూర్తిగా పరిగణించాలి. అదనంగా, వైర్ వెడల్పు మరియు అంతరాన్ని తగిన విధంగా పెంచడం వలన ప్రస్తుత సాంద్రత మరియు ఉష్ణ ఉత్పత్తిని తగ్గించవచ్చు.

(2) అధిక-నాణ్యత బోర్డులను ఎంచుకోండి: PCB బోర్డ్‌లను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, బోర్డు నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా మీరు విశ్వసనీయ నాణ్యతతో సరఫరాదారులను ఎంచుకోవాలి. అదే సమయంలో, బోర్డు నాణ్యత సమస్యల కారణంగా రాగి పొక్కులను నివారించడానికి కఠినమైన ఇన్‌కమింగ్ తనిఖీని నిర్వహించాలి.

(3) ఉత్పత్తి నిర్వహణను బలోపేతం చేయండి: ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క అన్ని లింక్‌లలో నాణ్యత నియంత్రణను నిర్ధారించడానికి కఠినమైన ప్రక్రియ ప్రవాహం మరియు ఆపరేటింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లను రూపొందించండి. నొక్కడం ప్రక్రియలో, రాగి రేకు మరియు ఉపరితలం మధ్య గాలి మిగిలి ఉండకుండా నిరోధించడానికి రాగి రేకు మరియు ఉపరితలం పూర్తిగా కలిసి ఉండేలా చూసుకోవాలి. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో, 1. ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో అధిక ఉష్ణోగ్రతలను నివారించడానికి ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి. 2. ప్రస్తుత సాంద్రత ఏకరీతిగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి, ఎలక్ట్రోడ్ ఆకారం మరియు లేఅవుట్‌ను సహేతుకంగా రూపొందించండి మరియు ఎలక్ట్రోలైట్ ప్రవాహ దిశను సర్దుబాటు చేయండి. 3. కాలుష్య కారకాలు మరియు మలినాలను తగ్గించడానికి అధిక స్వచ్ఛత ఎలక్ట్రోలైట్ ఉపయోగించండి. 4. యానోడ్ మరియు కాథోడ్ యొక్క నిష్పత్తి మరియు వైశాల్యం ఏకరీతి ప్రస్తుత సాంద్రతను సాధించడానికి సముచితంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. 5. ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు పూర్తిగా సక్రియం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి మంచి ఉపరితల ఉపరితల చికిత్సను నిర్వహించండి. అదనంగా, ఉత్పత్తి వాతావరణం యొక్క తేమ మరియు వెంటిలేషన్ పరిస్థితులు మంచిగా ఉంచాలి.

సంక్షిప్తంగా, ఉత్పత్తి నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం మరియు కార్యకలాపాలను ప్రామాణీకరించడం రాగి రేకు యొక్క పొక్కులను నివారించడానికి కీలకం.PCBబోర్డులు. ఈ వ్యాసంలోని కంటెంట్ PCB బోర్డులపై రాగి రేకు యొక్క పొక్కుల సమస్యను పరిష్కరించడంలో ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలోని మెజారిటీ అభ్యాసకులకు ఉపయోగకరమైన సూచన మరియు సహాయం అందించగలదని నేను ఆశిస్తున్నాను. భవిష్యత్ ఉత్పత్తి మరియు ఆచరణలో, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి మేము వివరాల నియంత్రణ మరియు ప్రామాణిక కార్యకలాపాలపై శ్రద్ధ వహించాలి.