ప్రాసెసింగ్ సమయంలో PCB బోర్డులు ఎందుకు వార్ప్ అవుతాయి?

1. కారణాలుPCBవార్పింగ్

PCB వార్పింగ్‌కు ప్రధాన కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

మొదట, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క బరువు మరియు పరిమాణం చాలా పెద్దది, మరియు మద్దతు పాయింట్లు రెండు వైపులా ఉన్నాయి, ఇవి మొత్తం బోర్డుకి సమర్థవంతంగా మద్దతు ఇవ్వలేవు, ఫలితంగా మధ్యలో పుటాకార వైకల్యం ఏర్పడుతుంది.

రెండవది, V-కట్ చాలా లోతుగా ఉంది, ఇది రెండు వైపులా V-కట్ వద్ద వార్పింగ్‌కు కారణమవుతుంది. V-కట్ అనేది అసలు పెద్ద షీట్‌పై గాడిని కత్తిరించడం, కాబట్టి బోర్డు వార్ప్ చేయడం సులభం.

అదనంగా, PCB యొక్క పదార్థం, నిర్మాణం మరియు నమూనా బోర్డు వార్పింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. దిPCBకోర్ బోర్డ్, ప్రిప్రెగ్ మరియు ఔటర్ కాపర్ ఫాయిల్ ద్వారా నొక్కబడుతుంది. కోర్ బోర్డ్ మరియు రాగి రేకు కలిసి నొక్కినప్పుడు వేడి కారణంగా వైకల్యం చెందుతాయి. వార్పింగ్ మొత్తం రెండు పదార్థాల ఉష్ణ విస్తరణ (CTE) గుణకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

2. PCB ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఏర్పడిన వార్పింగ్

PCB ప్రాసెసింగ్ వార్పింగ్ యొక్క కారణాలు చాలా క్లిష్టంగా ఉంటాయి మరియు ఉష్ణ ఒత్తిడి మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడిగా విభజించబడతాయి. వాటిలో, థర్మల్ ఒత్తిడి ప్రధానంగా నొక్కడం ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు బోర్డు యొక్క స్టాకింగ్, హ్యాండ్లింగ్ మరియు బేకింగ్ సమయంలో మెకానికల్ ఒత్తిడి ప్రధానంగా ఉత్పత్తి అవుతుంది.

1. ఇన్‌కమింగ్ కాపర్ క్లాడ్ లామినేట్‌ల ప్రక్రియలో, రాగి ధరించిన లామినేట్‌లు అన్నీ ద్విముఖంగా, గ్రాఫిక్స్ లేకుండా నిర్మాణంలో సౌష్టవంగా ఉంటాయి మరియు రాగి రేకు మరియు గాజు వస్త్రం యొక్క CTE దాదాపు ఒకే విధంగా ఉంటాయి, దీని వలన దాదాపుగా వార్పింగ్ ఉండదు. నొక్కడం ప్రక్రియలో వివిధ CTE. అయితే, నొక్కడం ప్రక్రియలో, ప్రెస్ యొక్క పెద్ద పరిమాణం కారణంగా, హాట్ ప్లేట్ యొక్క వివిధ ప్రాంతాలలో ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం నొక్కడం ప్రక్రియలో వివిధ ప్రాంతాలలో క్యూరింగ్ వేగం మరియు రెసిన్ యొక్క డిగ్రీలో స్వల్ప వ్యత్యాసాలను కలిగిస్తుంది. అదే సమయంలో, వేర్వేరు తాపన రేట్ల వద్ద డైనమిక్ స్నిగ్ధత కూడా చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది, కాబట్టి వివిధ క్యూరింగ్ ప్రక్రియల కారణంగా స్థానిక ఒత్తిడి కూడా ఉత్పన్నమవుతుంది. సాధారణంగా, ఈ ఒత్తిడి నొక్కిన తర్వాత సమతుల్యంగా ఉంటుంది, కానీ తదుపరి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో క్రమంగా విడుదలై వికృతమవుతుంది.

2. PCB నొక్కడం ప్రక్రియలో, మందంగా ఉండే మందం, విభిన్న నమూనా పంపిణీ మరియు మరింత ప్రీప్రెగ్ కారణంగా, రాగి ధరించిన లామినేట్‌ల కంటే ఉష్ణ ఒత్తిడిని తొలగించడం చాలా కష్టం. PCB బోర్డ్‌లోని ఒత్తిడి తదుపరి డ్రిల్లింగ్, ఫార్మింగ్ లేదా బేకింగ్ ప్రక్రియలో విడుదల చేయబడుతుంది, దీని వలన బోర్డు వైకల్యం చెందుతుంది.

3. టంకము ముసుగు మరియు సిల్క్ స్క్రీన్ బేకింగ్ ప్రక్రియలో, క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో టంకము ముసుగు సిరా ఒకదానికొకటి పేర్చబడదు కాబట్టి, PCB బోర్డు క్యూరింగ్ కోసం బోర్డ్‌ను కాల్చడానికి ర్యాక్‌లో ఉంచబడుతుంది. టంకము ముసుగు ఉష్ణోగ్రత సుమారు 150℃, ఇది రాగి ధరించిన బోర్డు యొక్క Tg విలువను మించిపోయింది మరియు PCB మృదువుగా చేయడం సులభం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోదు. అందువల్ల, తయారీదారులు సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క వార్పింగ్‌ను తగ్గించడానికి ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని వీలైనంత తక్కువగా ఉంచుతూ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క రెండు వైపులా సమానంగా వేడి చేయాలి.

4. PCB యొక్క శీతలీకరణ మరియు తాపన ప్రక్రియలో, పదార్థ లక్షణాలు మరియు నిర్మాణం యొక్క అసమానత కారణంగా, ఉష్ణ ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది, దీని ఫలితంగా మైక్రోస్కోపిక్ స్ట్రెయిన్ మరియు మొత్తం వైకల్యం ఏర్పడుతుంది. టిన్ ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి 225℃ నుండి 265℃, సాధారణ బోర్డుల వేడి గాలి టంకము లెవలింగ్ సమయం 3 సెకన్ల నుండి 6 సెకన్ల మధ్య ఉంటుంది మరియు వేడి గాలి ఉష్ణోగ్రత 280℃ నుండి 300℃ వరకు ఉంటుంది. టంకము సమం చేయబడిన తర్వాత, బోర్డు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత స్థితి నుండి టిన్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు కొలిమి నుండి బయటకు వచ్చిన తర్వాత సాధారణ ఉష్ణోగ్రత పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ వాటర్ వాషింగ్ రెండు నిమిషాల్లో నిర్వహించబడుతుంది. మొత్తం వేడి గాలి టంకము లెవలింగ్ ప్రక్రియ వేగవంతమైన వేడి మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియ. సర్క్యూట్ బోర్డ్ నిర్మాణం యొక్క విభిన్న పదార్థాలు మరియు ఏకరూపత కారణంగా, శీతలీకరణ మరియు తాపన ప్రక్రియలో ఉష్ణ ఒత్తిడి అనివార్యంగా సంభవిస్తుంది, దీని ఫలితంగా మైక్రోస్కోపిక్ స్ట్రెయిన్ మరియు మొత్తం వైకల్యం ఏర్పడుతుంది.

5. సరికాని నిల్వ పరిస్థితులు కూడా కారణం కావచ్చుPCBవార్పింగ్. సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రోడక్ట్ స్టేజ్ యొక్క స్టోరేజ్ ప్రాసెస్‌లో, PCB బోర్డ్‌ను షెల్ఫ్‌లోకి దృఢంగా చొప్పించినట్లయితే మరియు షెల్ఫ్ యొక్క బిగుతు బాగా సర్దుబాటు చేయబడకపోతే లేదా నిల్వ సమయంలో బోర్డు ప్రామాణిక పద్ధతిలో పేర్చబడకపోతే, అది మెకానికల్‌కు కారణం కావచ్చు. బోర్డు యొక్క వైకల్పము.

3. ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ కారణాలు:

1. సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని రాగి ఉపరితల వైశాల్యం అసమానంగా ఉంటే, ఒక వైపు పెద్దగా మరియు మరొక వైపు చిన్నగా ఉంటే, అరుదైన ప్రాంతాలలో ఉపరితల ఉద్రిక్తత దట్టమైన ప్రాంతాల కంటే బలహీనంగా ఉంటుంది, దీని వలన ఉష్ణోగ్రత ఉన్నప్పుడు బోర్డు వార్ప్ అవుతుంది. చాలా ఎక్కువగా ఉంది.

2. ప్రత్యేక విద్యుద్వాహక లేదా ఇంపెడెన్స్ సంబంధాలు లామినేట్ నిర్మాణం అసమానంగా ఉండవచ్చు, ఫలితంగా బోర్డు వార్పింగ్ ఏర్పడుతుంది.

3. బోర్డు యొక్క బోలు స్థానాలు పెద్దవిగా ఉంటే మరియు వాటిలో చాలా ఉన్నాయి, ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు వార్ప్ చేయడం సులభం.

4. బోర్డు మీద చాలా ప్యానెల్లు ఉన్నట్లయితే, ప్యానెళ్ల మధ్య అంతరం ఖాళీగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా దీర్ఘచతురస్రాకార బోర్డులు, ఇవి కూడా వార్పింగ్‌కు గురవుతాయి.