2022లో ఆటోమోటివ్ PCBల గురించి మీకు ఏమి తెలుసు?

2022లో ఆటోమోటివ్ PCBల గురించి మీకు ఏమి తెలుసు? PCB బోర్డ్‌లు ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ అభివృద్ధిలో అంతర్భాగంగా ఉన్నాయి మరియు ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ అనేది భవిష్యత్తులో ముఖ్యమైన ట్రెండ్. పెరుగుతున్న ఎలక్ట్రానిక్ రేట్లు ఆటోమోటివ్ PCB బోర్డులకు డిమాండ్ పెరగడానికి మరియు అధిక నాణ్యత అవసరాలకు దారితీశాయి. పీసీబీ బోర్డులు మరింత కఠినంగా మారుతున్నాయి. నేటి గ్యాసోలిన్ కార్లు, డీజిల్ కార్లు, న్యూ ఎనర్జీ కార్లు, ఎలక్ట్రిక్ కార్లు, వ్యవసాయ కార్లు, మోటార్ సైకిళ్లు, రేసింగ్ కార్లు, ప్రత్యేక వాహనాలు, సైనిక వాహనాలు, పర్వత బైక్‌లు, ప్రత్యేక క్రూయిజ్ వాహనాలు, మానవ రహిత పోరాట వాహనాలు, మానవరహిత వాహనాలు, బొమ్మ వాహనాలు మొదలైనవి సర్క్యూట్‌లు అవసరం. PCBలు ఏకీకృతం అయినప్పుడు మరియు ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరు అవసరాలు వ్యక్తిగత భద్రత మరియు సురక్షిత వినియోగానికి సంబంధించిన వినియోగదారు PCB ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌ల అవసరాల కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి. నేను చేస్తా .

ఆటోమోటివ్ PCB తయారీదారులు తప్పనిసరిగా ISO 9001 నిబంధనలకు లోబడి ఉండాలి. PCB తయారీదారులు ISO9001: 2008 నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థలకు పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉన్నారు మరియు తయారీ మరియు అసెంబ్లీలో కఠినమైన ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉంటారు.

ప్రతి ఆటోమొబైల్ ఉత్పత్తి దాని స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. 1994లో, ఫోర్డ్, జనరల్ మోటార్స్ మరియు క్రిస్లర్ సంయుక్తంగా ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ QS9000ని స్థాపించారు. 21వ శతాబ్దం ప్రారంభంలో, ISO9001 ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ కోసం కొత్త నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ ISO / IAT F16949 ప్రకటించబడింది.

ISO / IATF16949 అనేది ప్రపంచ ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ కోసం సాంకేతిక నిబంధనల సమితి. ISO9001 ఆధారంగా, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలతో పాటు, మేము లోపాల నివారణపై దృష్టి పెడతాము మరియు ఆటోమోటివ్ విడిభాగాల సరఫరా గొలుసులో సులభంగా ఉత్పత్తి అయ్యే నాణ్యత హెచ్చుతగ్గులు మరియు వ్యర్థాలను తగ్గించాము. ISO / IATF16949ని అమలు చేస్తున్నప్పుడు, కింది ఐదు ప్రధాన సాధనాలపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి: PPAP (తయారీ పార్ట్ ఆమోద ప్రక్రియ). ఉత్పత్తిని భారీ ఉత్పత్తికి ముందు లేదా సవరణ తర్వాత తప్పనిసరిగా కస్టమర్ ఆమోదించాలని ఇది నిర్దేశిస్తుంది. APQP (అధునాతన ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రణాళిక), ఇది ఉత్పత్తిలో నాణ్యత ప్రణాళిక మరియు మునుపటి నాణ్యత విశ్లేషణను ముందుగా అమలు చేస్తుంది, తర్వాత సంభావ్య ఉత్పత్తి వైఫల్యాలను నివారించడానికి FMEA (ఫెయిల్యూర్ మోడ్ మరియు ఎఫెక్ట్స్ అనాలిసిస్) విశ్లేషణ. మేము వ్యతిరేక చర్యలను ప్రతిపాదిస్తున్నామని ఇది నిర్దేశిస్తుంది. MSA (మెజర్‌మెంట్ సిస్టమ్ అనాలిసిస్) కొలత ఫలితాల్లో మార్పులను విశ్లేషించాలి. కొలతల విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి, SPC (స్టాటిస్టికల్ ప్రాసెస్ కంట్రోల్) తయారీ విధానాలను నేర్చుకుంటుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మార్చడానికి గణాంక పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది. అందువల్ల, PCB తయారీదారులు ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ మార్కెట్లోకి ప్రవేశించడానికి మొదటి దశ IATF 16949 ప్రమాణపత్రాన్ని పొందడం.

ప్రపంచంలోని ప్రముఖ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీదారులలో ఒకరు, ISO9001 / IATF16949 నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ ప్రామాణిక నిర్వహణకు చాలా కాలంగా కట్టుబడి ఉంది, ఇది అధిక నాణ్యతను అందిస్తుందిHDI PCB, ఎంబెడెడ్ బస్ బార్ PCB, మందపాటి రాగి PCB, అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ PCB. నేను చేశాను . ,కాపర్ కోర్ PCBమరియు ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి దోహదపడే సాంకేతిక మద్దతు.

a. అధిక విశ్వసనీయత

ఆటోమోటివ్ విశ్వసనీయత రెండు ప్రధాన అంశాల నుండి వస్తుంది: దీర్ఘాయువు మరియు పర్యావరణ నిరోధకత. మునుపటిది సాధారణ ఆపరేషన్ దాని ఉపయోగకరమైన జీవితంపై హామీ ఇవ్వబడుతుందనే వాస్తవాన్ని సూచిస్తుంది మరియు రెండోది పర్యావరణం మారుతున్నప్పుడు PCB విధులు అలాగే ఉంటాయి అనే వాస్తవాన్ని సూచిస్తుంది.

1990లలో కారు సగటు ఆయుర్దాయం 8-10 సంవత్సరాలు, కానీ ఇప్పుడు అది 10-12 సంవత్సరాలు. అంటే, ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు PCBలు రెండూ ఈ పరిధిలోనే ఉండాలి.

శీతలమైన చలికాలం నుండి వేడి వేసవి వరకు వాతావరణ మార్పుల ప్రభావం, సూర్యరశ్మి నుండి వర్షం వరకు మరియు ప్రైవేట్ కారును నడపడం వల్ల పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రతల వల్ల కలిగే పర్యావరణ మార్పుల ప్రభావాలను అప్లికేషన్ ప్రాసెస్ తప్పనిసరిగా తట్టుకోవాలి. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు PCBలు ఉష్ణోగ్రత, తేమ, వర్షం, యాసిడ్ వర్షం, కంపనం, విద్యుదయస్కాంత జోక్యం మరియు కరెంట్ సర్జ్‌ల వంటి బహుళ పర్యావరణ సమస్యలను తట్టుకోవాలి. అలాగే, PCBలు కారులో అసెంబుల్ చేయబడినందున, అవి ప్రధానంగా ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి.

బి. తేలికైన మరియు చిన్న పరిమాణం

తక్కువ బరువు మరియు చిన్న కార్లు శక్తి ఆదా కోసం అనుకూలంగా ఉంటాయి. ప్రతి పదార్ధం యొక్క బరువు తగ్గింపు నుండి తేలిక వస్తుంది. ఉదాహరణకు, కొన్ని మెటల్ భాగాలు ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్ భాగాలతో భర్తీ చేయబడ్డాయి. అదనంగా, ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు PCBలు రెండూ సూక్ష్మీకరించబడాలి. ఉదాహరణకు, ఆటోమొబైల్స్ కోసం ECUల (ఎలక్ట్రానిక్ కంట్రోల్ యూనిట్లు) వాల్యూమ్ 2000 నుండి దాదాపు 1200 cm3 ఉంది, కానీ 300 cm3 కంటే తక్కువ, ఇది నాలుగు రెట్లు తగ్గుతుంది. అదనంగా, ప్రారంభ స్థానం తుపాకీ వైర్-కనెక్ట్ చేయబడిన మెకానికల్ తుపాకీ నుండి ఎలక్ట్రానిక్ తుపాకీకి మార్చబడింది, లోపల PCBతో ఫ్లెక్సిబుల్ వైర్ ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడింది, వాల్యూమ్ మరియు బరువును 10 రెట్లు తగ్గిస్తుంది.

PCBల బరువు మరియు పరిమాణం పెరిగిన సాంద్రత, తగ్గిన ప్రాంతం, తగ్గిన మందం మరియు బహుళ-లేయరింగ్ కారణంగా ఉంటుంది.

ఆటోమొబైల్స్ కోసం PCBల రకాలు

వాహనం తాకిడి ఎగవేత / ప్రిడిక్టివ్ బ్రేకింగ్ భద్రతా వ్యవస్థ సైనిక రాడార్ పరికరంగా పనిచేస్తుంది. మైక్రోవేవ్ హై ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్‌లను ప్రసారం చేయడానికి ఆటోమోటివ్ PCBలు బాధ్యత వహిస్తాయి కాబట్టి, సాధారణ సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్ PTFEతో తక్కువ విద్యుద్వాహక నష్టం సబ్‌స్ట్రేట్‌లను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. FR4 మెటీరియల్స్ కాకుండా, PTFE లేదా ఇలాంటి హై ఫ్రీక్వెన్సీ మ్యాట్రిక్స్ మెటీరియల్స్ డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో ప్రత్యేక డ్రిల్లింగ్ మరియు ఫీడ్ రేట్లు అవసరం.

అధిక సాంద్రత, అధిక శక్తి, హైబ్రిడ్ శక్తి కారణంగా, వాహనం యొక్క ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు మరింత ఉష్ణ శక్తిని తెస్తుంది మరియు ఎలక్ట్రిక్ వాహనానికి మరింత అధునాతన పవర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్ మరియు మరిన్ని ఎలక్ట్రానిక్ విధులు, వేడి వెదజల్లడం మరియు పెద్ద అడ్వకేట్ కరెంట్ కోసం అధిక అవసరాలు అవసరమవుతాయి.

మందపాటి రాగి రెండు-పొర PCB సాపేక్షంగా సులభం, కానీ మందపాటి రాగి బహుళ-పొర PCB సృష్టించడం చాలా కష్టం. మందపాటి రాగితో ఇమేజ్ చెక్కడం మరియు మందపాటి ఖాళీలను పూరించడం ముఖ్యం.

మందపాటి రాగి బహుళస్థాయి PCBల యొక్క అంతర్గత మార్గాలు అన్నీ మందపాటి రాగి అయినందున, నమూనా బదిలీ ఫోటోరేసిస్ట్‌లు కూడా సాపేక్షంగా మందంగా ఉంటాయి మరియు చాలా ఎక్కువ ఎచింగ్ నిరోధకత అవసరం. మందపాటి రాగి నమూనా చెక్కడం సమయం ఎక్కువ మరియు ఎచింగ్ పరికరాలు మరియు సాంకేతిక పరిస్థితులు మందపాటి రాగి యొక్క ఖచ్చితమైన రూటింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి ఉత్తమ స్థితిలో ఉన్నాయి. బాహ్య మందపాటి రాగి వైరింగ్‌ను తయారు చేసేటప్పుడు, సాపేక్షంగా మందపాటి రాగి రేకును లామినేట్ చేయడం మరియు మందపాటి రాగి పొరలను నమూనా చేయడం వంటివి ముందుగా నిర్వహించబడతాయి, తర్వాత ఫిల్మ్ శూన్యమైన ఎచింగ్ చేయవచ్చు. నమూనా ప్లేటింగ్ కోసం ప్లాస్టార్ బోర్డ్ నిరోధం కూడా సాపేక్షంగా మందంగా ఉంటుంది.

మందపాటి కాపర్ మల్టీలేయర్ బోర్డ్ మరియు ఇన్సులేటింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్ యొక్క అంతర్గత కండక్టర్ మధ్య ఉపరితల వ్యత్యాసం పెద్దది మరియు సాధారణ బహుళస్థాయి బోర్డు లామినేషన్ ద్వారా రెసిన్ పూర్తిగా నింపబడదు, ఫలితంగా కావిటీస్ ఏర్పడతాయి. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, వీలైనంత ఎక్కువ రెసిన్ కంటెంట్‌తో సన్నని ప్రిప్రెగ్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం. కొన్ని బహుళ-పొర PCBల అంతర్గత వైరింగ్ యొక్క రాగి మందం ఏకరీతిగా ఉండదు మరియు రాగి మందం వ్యత్యాసం పెద్దగా లేదా చిన్నగా ఉన్న ప్రాంతాల్లో వేర్వేరు ప్రిప్రెగ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.

ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ యొక్క ముఖ్య లక్షణాలలో ఒకటి స్మార్ట్‌ఫోన్‌లు మరియు టాబ్లెట్‌లకు అవసరమైన వినోదం మరియు కమ్యూనికేషన్HDI PCB. అందువల్ల, ఇందులో ఉన్న సాంకేతికతలుHDI PCB, మైక్రో వయా డ్రిల్స్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు లామినేషన్ పొజిషనింగ్ వంటివి ఆటోమోటివ్ PCB తయారీకి వర్తిస్తాయి.

ఇప్పటివరకు, ఆటోమోటివ్ టెక్నాలజీలో వేగవంతమైన మార్పులు మరియు ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రానిక్ సామర్థ్యాల యొక్క నిరంతర అప్‌గ్రేడ్ PCB అప్లికేషన్‌లలో నాటకీయ పెరుగుదలకు దారితీసింది. ఇంజనీర్లు మరియు PCB తయారీదారులు అధిక ఆటోమోటివ్ అవసరాలను తీర్చడానికి కొత్త సాంకేతికతలు మరియు కంటెంట్‌పై దృష్టి పెట్టడం అత్యవసరం.

బస్‌బార్లు అధిక కరెంట్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు మరియు ఇవి బస్‌బార్లు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ సిస్టమ్‌ల ఏకీకరణ. ఇది పవర్‌ట్రెయిన్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ అప్లికేషన్‌ల కోసం ఒకే సిస్టమ్‌లో అధిక కరెంట్ మరియు మైక్రోఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణను మిళితం చేసే సాంకేతికత. ఈ కలయిక అధిక కరెంట్ కెపాసిటీ మరియు పవర్ లాస్ కాంపోనెంట్స్ నుండి హీట్ వెదజల్లడం కోసం ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (PCB)కి బస్‌బార్లు మరియు ఇతర బల్క్ కాపర్ వైర్‌ని జోడిస్తుంది.

ఎంబెడెడ్ బస్‌బార్ PCBప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అనేది ప్రెస్ ప్రాసెస్‌లో ముందుగా మిల్ చేయబడిన స్లాట్‌లో పొందుపరచబడిన రాగి కోర్. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లకు రాగి కోర్లను కనెక్ట్ చేయడానికి లామినేటెడ్ ప్రిప్రెగ్‌లను ఉపయోగిస్తారు. ఎంబెడెడ్ కాపర్ కోర్ అంతర్గత FR4 ఎపాక్సీ బోర్డ్‌తో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉంది మరియు PCB కాపర్ బ్లాక్‌కి త్వరగా వేడిని బదిలీ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. అప్పుడు వేడి రాగి కోర్ ద్వారా గాలి నుండి తొలగించబడుతుంది. ఎంబెడెడ్ కంటే హీట్ డిస్సిపేషన్ ఎఫెక్ట్ మెరుగ్గా ఉంటుందికాపర్ కోర్ PCB, ప్రక్రియ సులభం, ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అప్లికేషన్ అవకాశాలు విస్తృతంగా ఉంటాయి.

బస్‌బార్ యొక్క ప్రధాన విధి పెద్ద కరెంట్‌ను తీసుకువెళ్లడం. బస్‌బార్ PCBకి ఎలక్ట్రిక్ వెహికల్ మోటార్ కంట్రోలర్‌లు, హై వోల్టేజ్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ బాక్స్‌లు, ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్‌లు మరియు ఫోటోవోల్టాయిక్ ఇన్వర్టర్‌లు వంటి కొత్త శక్తి పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే అధిక కరెంట్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ యూనిట్‌లు (బస్‌బార్ కాపర్ ఎలక్ట్రిక్ బస్‌బార్లు అని కూడా పిలుస్తారు) అవసరం. ఉంది. హై వోల్టేజ్, ఇన్వర్టర్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది హై కరెంట్ కన్వర్టర్ బస్ PCB ఉత్పత్తులు ఇన్వర్టర్‌లు, విండ్ కన్వర్టర్లు, రైలు రవాణా, కార్ ట్రాక్షన్ పరికరాలు, కమ్యూనికేషన్ మరియు డేటా పరికరాలు మరియు ఇతర పరికరాల కోసం. ఈ ఉత్పత్తి సరళమైన, సాంప్రదాయ అధిక-వోల్టేజ్ మరియు అధిక-కరెంట్ పంపిణీని అందిస్తుంది మరియు సాంప్రదాయ సంక్లిష్ట తక్కువ-వోల్టేజ్ నియంత్రణ సర్క్యూట్‌లలో అమలు చేయబడుతుంది. ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ లేదా ఏరోనాటికల్ ఎలక్ట్రానిక్స్‌లోని ఒక సాధారణ అప్లికేషన్ సుమారు 1000 ఆంపియర్‌ల కరెంట్‌ను ప్రాసెస్ చేస్తుంది.

మెటల్ కోర్ PCB తయారీ ప్రక్రియలో రాగి యొక్క ఉష్ణ వాహకత 384 W / (m · K) వరకు ఉంటుంది. వేడి అనేది డైరెక్షనల్ థర్మల్ ప్యాడ్ (PAD) మరియు విద్యుత్ అనేది పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు. ప్రత్యేక థర్మల్ ప్యాడ్‌ను ఏర్పరచడానికి రెండింటినీ ఇన్సులేటింగ్ పదార్థంతో వేరు చేస్తారు. థర్మల్ ప్యాడ్ యొక్క పాత్ర వేడిని నిర్వహించడం. ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ప్రధాన విధి విద్యుత్తును నిర్వహించడం. ఈ ప్యాకేజింగ్ పద్ధతిని థర్మోఎలెక్ట్రిక్ సెపరేషన్ అంటారు. , ఇది చాలా ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ప్రధానంగా LED హీట్ సింక్ డిజైన్ చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. బేర్ కాపర్ యొక్క పెద్ద ప్రాంతం రాగి బేస్ మరియు హీట్ సింక్‌తో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో వేడిని నిర్వహించే పెద్ద బాస్‌గా రూపొందించబడింది, ఇది వేడి వెదజల్లే ప్రభావాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.కాపర్ కోర్ PCBథర్మోఎలెక్ట్రిక్ సెపరేషన్ ప్రొడక్ట్స్ ఆటోమోటివ్ ల్యాంప్స్ వాడకంలో వేడి ఉత్పత్తి మరియు కాంతి సామర్థ్య సమస్యలను పూర్తిగా పరిష్కరించగలవు, వేగవంతమైన వేడి వెదజల్లడం, అధిక ప్రకాశం మరియు శక్తిని ఆదా చేయడం వంటి ప్రయోజనాలతో.

థర్మోఎలెక్ట్రిక్‌గా వేరు చేయబడిన కాపర్ సబ్‌స్ట్రేట్ PCB నిర్మాణం అధిక పౌనఃపున్య సర్క్యూట్‌లకు, అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల మధ్య పెద్ద మార్పులు ఉన్న ప్రాంతాలకు, ఖచ్చితమైన కమ్యూనికేషన్ పరికరాల వేడిని వెదజల్లడానికి మరియు ముందు మరియు వెనుక కారు లైట్లతో సహా అన్ని హాటెస్ట్ LED కారు హెడ్‌లైట్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. కోర్ pcbతో తయారు చేయబడింది.