SMT అసెంబ్లీ

మీరు మా ఫ్యాక్టరీ నుండి Jiubao SMT అసెంబ్లీని కొనుగోలు చేయడానికి హామీ ఇవ్వవచ్చు. ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల నుండి మన జీవితాలు మరింత విడదీయరానివిగా మారడంతో, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క విస్తృతమైన ఉపయోగం ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల పరిశ్రమలో చేరడానికి మరిన్ని కంపెనీలు దారితీసింది. ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి, SMT చిప్ ప్రాసెసింగ్ మొదటగా విడదీయరానిది.

సర్ఫేస్ మౌంటెడ్ టెక్నాలజీని SMTగా సూచిస్తారు.
SMT ప్యాచ్ నిజానికి PCB-ఆధారిత ప్రాసెసింగ్ శ్రేణి.
SMT అనేది ఉపరితల మౌంట్ సాంకేతికత, ఇది ఎలక్ట్రానిక్ అసెంబ్లీ పరిశ్రమలో ప్రసిద్ధ సాంకేతికత మరియు ప్రక్రియ. SMT ప్యాచ్ PCBపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ముందుగా, SMT టంకం పదార్థం టంకము పేస్ట్ PCB బేర్ బోర్డ్ యొక్క ప్యాడ్‌లపై ముద్రించబడుతుంది. అప్పుడు, ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు బేర్ PCB బోర్డు యొక్క ప్యాడ్‌లపై అమర్చబడి ఉంటాయి, ఆపై PCB బోర్డు టంకం కోసం రిఫ్లో టంకంకు పంపబడుతుంది. SMT ప్యాచ్ అనేది ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను బేర్ PCB బోర్డ్‌లో వరుస ప్రక్రియల ద్వారా మౌంట్ చేయడం.

ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు సూక్ష్మీకరణ, చిన్న పరిమాణం, అధిక అసెంబ్లీ సాంద్రత మరియు తక్కువ బరువును అనుసరిస్తాయి. SMD భాగాల వాల్యూమ్ మరియు బరువు సాంప్రదాయ ప్లగ్-ఇన్ భాగాలలో 1/10 మాత్రమే. సాధారణంగా, SMTని ఉపయోగించిన తర్వాత, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల పరిమాణం 40%~60% తగ్గుతుంది మరియు బరువు 60%~80% తగ్గుతుంది. మునుపు ఉపయోగించిన చిల్లులు గల ఇన్సర్ట్ ఎలిమెంట్‌లను తగ్గించడం సాధ్యం కాదు. ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల విధులు పూర్తి కావాలి, మరియు ఉపయోగించిన ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లు (ICలు) ఎటువంటి చిల్లులు కలిగిన భాగాలను కలిగి ఉండవు, ప్రత్యేకించి పెద్ద-స్థాయి మరియు అత్యంత సమీకృత ICలు మరియు ఉపరితల మౌంట్ సాంకేతికతను ఉపయోగించాలి. ఉత్పత్తి భారీ ఉత్పత్తి, ఉత్పత్తి ఆటోమేషన్, ఫ్యాక్టరీ కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడానికి మరియు మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని బలోపేతం చేయడానికి తక్కువ ధరకు మరియు అధిక దిగుబడితో అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయాలి, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల అభివృద్ధి, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌ల అభివృద్ధి (IC) మరియు బహుళ అనువర్తనాలు సెమీకండక్టర్ పదార్థాలు. ఎలక్ట్రానిక్ టెక్నాలజీ విప్లవం అత్యవసరం, JBPCB అంతర్జాతీయ ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తి ధోరణికి అనుగుణంగా ఉంటుంది, PCB నుండి PCBA వరకు వన్-స్టాప్ ప్రొక్యూర్‌మెంట్ సర్వీస్ తయారీదారు.

అధిక విశ్వసనీయత మరియు బలమైన యాంటీ వైబ్రేషన్ సామర్థ్యం. సోల్డర్ జాయింట్ డిఫెక్ట్ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది. మంచి అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ లక్షణాలు. విద్యుదయస్కాంత మరియు రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ జోక్యం తగ్గింది.
ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించడం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం సులభం. ఖర్చులను 30% నుండి 50% వరకు తగ్గించండి. పదార్థం, శక్తి, పరికరాలు, మానవశక్తి, సమయం మొదలైన వాటిని ఆదా చేయండి.

SMT ప్యాచ్ ప్రక్రియ విభజించబడింది: టంకము పేస్ట్ ప్రింటింగ్, SMT ప్యాచ్, ఇంటర్మీడియట్ తనిఖీ, రిఫ్లో టంకం, పోస్ట్-ఫర్నేస్ తనిఖీ, పనితీరు పరీక్ష మరియు రీవర్క్. కింది వాటిని JBPCB వివరంగా పంచుకుంది.

1. టంకము పేస్ట్ ప్రింటర్ ద్వారా సోల్డర్ పేస్ట్ ప్రింటింగ్: భాగాలు టంకం కోసం సిద్ధం చేయడానికి PCB యొక్క ప్యాడ్‌లపై టంకము పేస్ట్ లేదా ప్యాచ్ జిగురును లీక్ చేయడం దీని పని. ఉపయోగించిన పరికరాలు టంకము పేస్ట్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఇది SMT ఉత్పత్తి లైన్‌లో ముందంజలో ఉంది.
2. ద్విపార్శ్వ ప్యాచ్ ప్యానెల్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు జిగురును పంపిణీ చేయడానికి గ్లూ డిస్పెన్సర్‌ను ఉపయోగించండి: ఇది PCB యొక్క స్థిర స్థానానికి జిగురును బిందు చేస్తుంది మరియు దాని ప్రధాన విధి PCB బోర్డ్‌కు భాగాలను పరిష్కరించడం. ఉపయోగించిన పరికరాలు గ్లూ డిస్పెన్సర్, ఇది SMT ప్రొడక్షన్ లైన్ ముందు భాగంలో లేదా తనిఖీ పరికరాల వెనుక ఉంది.
3. కాంపోనెంట్‌లను మౌంట్ చేయడానికి ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి: ఉపరితలంపై అమర్చిన భాగాలను PCB యొక్క స్థిర స్థానానికి ఖచ్చితంగా మౌంట్ చేయడం దీని పని. ఉపయోగించిన పరికరాలు ప్లేస్‌మెంట్ మెషిన్, ఇది SMT ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషీన్ వెనుక ఉంది.
4. ప్యాచ్ జిగురును క్యూరింగ్ చేయడం: దాని పని పాచ్ జిగురును కరిగించడం, తద్వారా ఉపరితలంపై అమర్చబడిన భాగాలు మరియు PCB బోర్డు గట్టిగా బంధించబడి ఉంటాయి. ఉపయోగించిన పరికరాలు క్యూరింగ్ ఓవెన్ లేదా రిఫ్లో టంకం, ఇది SMT ప్రొడక్షన్ లైన్‌లోని ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్ వెనుక ఉంది.
5. రిఫ్లో టంకం: దీని పని టంకము పేస్ట్‌ను కరిగించడం, తద్వారా ఉపరితల మౌంట్ భాగాలు మరియు PCB బోర్డు గట్టిగా కలిసి ఉంటాయి. ఉపయోగించిన పరికరాలు రిఫ్లో ఓవెన్, SMT ఉత్పత్తి లైన్‌లోని ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్ వెనుక ఉంది.
6. రిఫ్లో సోల్డర్డ్ పిసిబిని శుభ్రపరచడం: సమీకరించబడిన పిసిబి బోర్డులో మానవ శరీరానికి హాని కలిగించే ఫ్లక్స్ వంటి టంకం అవశేషాలను తొలగించడం దీని పని. ఉపయోగించిన పరికరాలు వాషింగ్ మెషీన్, లొకేషన్ ఫిక్స్ కాకపోవచ్చు, అది ఆన్‌లైన్‌లో ఉండవచ్చు లేదా కాకపోవచ్చు.
7. తనిఖీ: సమావేశమైన PCB బోర్డు యొక్క వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు అసెంబ్లీ నాణ్యతను తనిఖీ చేయడం దీని పని. ఉపయోగించిన పరికరాలలో భూతద్దం, మైక్రోస్కోప్, ఇన్-లైన్ టెస్టర్ (ICT), ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్ టెస్టర్, ఆటోమేటిక్ ఆప్టికల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ (AOI), X-RAY ఇన్‌స్పెక్షన్ సిస్టమ్, ఫంక్షనల్ టెస్టర్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. లొకేషన్‌ను తగిన ప్రదేశంలో కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు. తనిఖీ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి లైన్.
8. రీవర్క్: వైఫల్యాన్ని గుర్తించిన PCB బోర్డుని మళ్లీ పని చేయడం దీని పని. ఉపయోగించిన సాధనాలు టంకం ఇనుము, రీవర్క్ స్టేషన్ మొదలైనవి ఉత్పత్తి లైన్‌లో ఎక్కడైనా కాన్ఫిగర్ చేయబడతాయి.

SMT ప్రక్రియలో మూడు ప్రధాన దశలు టంకము పేస్ట్ ప్రింటింగ్, కాంపోనెంట్ ప్లేస్‌మెంట్ మరియు రిఫ్లో టంకం.
టంకము పేస్ట్‌ను ప్రింట్ చేస్తున్నప్పుడు, ముందుగా టంకము పేస్ట్ ప్రింటింగ్ మెషీన్ యొక్క పారామితులు సరిగ్గా సెట్ చేయబడి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. బోర్డ్ యొక్క టంకము పేస్ట్ టంకము పేస్ట్ యొక్క ఎత్తు సెట్ చేయబడినా లేదా "ట్రాపెజాయిడ్" ఆకారంలో ఉన్నా, టంకము ప్యాడ్‌లపై ఉండాలి మరియు టంకము పేస్ట్ యొక్క అంచులు గుండ్రని మూలలను కలిగి ఉండకూడదు లేదా అది కుప్ప ఆకారంలో కూలిపోతుంది, అయితే స్టీల్ ప్లేట్ వేరు చేయబడినప్పుడు కొన్ని టంకము పేస్ట్ పైకి లాగడం వల్ల ఏర్పడే కొన్ని పీక్ ఆకారాలు అనుమతించబడతాయి. టంకము పేస్ట్ సమానంగా పంపిణీ చేయబడకపోతే, స్క్రాపర్‌పై ఉన్న టంకము పేస్ట్ తగినంతగా లేదా అసమానంగా పంపిణీ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయడం అవసరం. ప్రింటెడ్ స్టీల్ ప్లేట్ మరియు ఇతర పారామితులను కూడా తనిఖీ చేయండి. చివరగా, టంకము పేస్ట్ పొడిగా కాకుండా మైక్రోస్కోప్ కింద మెరుస్తూ లేదా తడిగా ఉండాలి.
కాంపోనెంట్ ప్లేస్‌మెంట్ టంకము పేస్ట్‌తో మొదటి బోర్డ్‌లో భాగాలను ఉంచే ముందు, మీరు మొదట మెటీరియల్ రాక్ సరిగ్గా ఉంచబడిందా, భాగాలు సరిగ్గా ఉన్నాయా మరియు యంత్రం సరైన స్థితిలో ఉందో లేదో నిర్ధారించాలి. మొదటి బోర్డ్ పూర్తయిన తర్వాత, టంకము పేస్ట్ పైన కేవలం "ఉంచడం" కాకుండా, టంకము పేస్ట్ మధ్యలో ప్రతి భాగాన్ని సరిగ్గా ఉంచి, తేలికగా నొక్కినట్లు వివరంగా తనిఖీ చేయాలి. మైక్రోస్కోప్‌లో టంకము పేస్ట్ కొద్దిగా తగ్గించబడిందని మీరు చూడగలిగితే, ప్లేస్‌మెంట్ సరైనదని అర్థం. ఇది రిఫ్లో సమయంలో భాగం "జారడం" నుండి నిరోధిస్తుంది. టంకము పేస్ట్ యొక్క ఉపరితలం ఇంకా తడిగా ఉందో లేదో మళ్లీ నిర్ధారించాల్సిన అవసరం ఉందా? బోర్డు చాలా కాలం పాటు టంకము పేస్ట్‌తో ముద్రించబడి ఉంటే, టంకము పేస్ట్ పొడి మరియు పగుళ్లు ఉన్న ఉపరితలంతో కనిపిస్తుంది. ఇటువంటి టంకము పేస్ట్‌లు "రోసిన్ టంకము జాయింట్లు" (RSJలు) సృష్టించగలవు, అవి రిఫ్లో ఓవెన్‌లో వెళ్ళిన తర్వాత తప్ప తనిఖీ చేయలేవు. ఈ రకమైన రోసిన్ టంకము ఉమ్మడి సాధారణంగా రంధ్రం (త్రూ హోల్) యొక్క అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో కనుగొనబడుతుంది, ఇది భాగం మరియు ప్యాడ్ మధ్య రోసిన్ యొక్క పలుచని పారదర్శక పొరను సృష్టిస్తుంది మరియు ఏదైనా విద్యుత్ ప్రసారాన్ని అడ్డుకుంటుంది. చివరి రెండవ తనిఖీ l BOM (బిల్ ఆఫ్ మెటీరియల్స్)లోని అన్ని భాగాలు బోర్డులోని భాగాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయా? l డయోడ్‌లు, టాంటాలమ్ కెపాసిటర్లు మరియు IC కాంపోనెంట్‌లు వంటి అన్ని పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ సెన్సిటివ్ భాగాలు సరైన దిశలో ఉంచబడ్డాయా?

రిఫ్లో ఓవెన్: రిఫ్లో ఉష్ణోగ్రత వక్రరేఖను సెట్ చేసిన తర్వాత (అంటే, చాలా బోర్డులను ముందుగా థర్మోకపుల్స్‌తో కొలుస్తారు మరియు లోపం లేదని నిర్ధారించబడింది), పరిమాణంలో పెద్ద మార్పు లేదా పెద్ద లోపం సంభవించినప్పుడు మాత్రమే , రిఫ్లో ప్రొఫైల్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి లైన్. "పర్ఫెక్ట్" అని పిలవబడే టంకము ఉమ్మడి అంటే ప్రదర్శన ప్రకాశవంతమైన మరియు మృదువైనది, మరియు పిన్ చుట్టూ పూర్తి టంకము పూత కూడా ఉంది. రోసిన్ అవశేషాలతో కలిపిన కొన్ని ఆక్సైడ్లు టంకము కీళ్ల దగ్గర కూడా కనిపిస్తాయి, ఇది ఫ్లక్స్ శుభ్రపరిచే పనితీరును కలిగి ఉందని సూచిస్తుంది. ఈ ఆక్సైడ్ సాధారణమైనది మరియు సాధారణంగా PCB నుండి వేరు చేయబడుతుంది, అయితే ఫ్లక్స్ యొక్క క్లీనింగ్ ఎఫెక్ట్ కారణంగా కాంపోనెంట్‌పై ఉన్న పిన్‌ల నుండి వేరు చేయబడే అవకాశం ఉంది, ఇది కొంత కాలం పాటు భాగం నిల్వ చేయబడిందని కూడా సూచిస్తుంది. చాలా కాలం, PCB కంటే కూడా ఎక్కువ. పాత లేదా అసంపూర్తిగా కలిపిన టంకము పేస్ట్ టంకము ప్యాడ్‌లు లేదా కాంపోనెంట్ పిన్స్‌తో పేలవమైన వెల్డింగ్ కారణంగా చిన్న టంకము బంతులను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు (గమనిక: టంకము పేస్ట్ లేదా ఆకుపచ్చ పెయింట్ (సోల్డర్‌మాస్క్)లో తేమ ఉండటం వంటి ప్రక్రియ లోపాల వల్ల కూడా చిన్న టంకము బంతులు ఏర్పడవచ్చు. లోపభూయిష్టంగా ఉంది). అయితే నిర్వహణ సరిగా లేకపోవటం వల్ల కూడా వెల్డింగ్ కండిషన్ సరిగా లేకపోవటం వల్ల కొన్ని బోర్డులు సిబ్బంది చేతులకు తగలడం, చేతులపై ఉన్న గ్రీజు ప్యాడ్‌లపై ఉండడం వల్ల వైఫల్యం ఏర్పడింది. వాస్తవానికి, ఈ దృగ్విషయం టంకము మెత్తలు లేదా భాగాల పాదాలపై చాలా సన్నని టిన్ ప్లేటింగ్ వల్ల కూడా సంభవించవచ్చు. చివరగా, ఇన్‌స్పెక్టర్‌కు, చాలా పాత టంకము పేస్ట్, చాలా తక్కువ రిఫ్లో ఉష్ణోగ్రత, చాలా తక్కువ రిఫ్లో సమయం లేదా రిఫ్లో ప్రొఫైల్‌ను తప్పుగా సెట్ చేయడం లేదా రీఫ్లో వెల్డింగ్ ఫర్నేస్ పనిచేయకపోవడం వల్ల కొంచెం బూడిదరంగు టంకము జాయింట్ ఏర్పడవచ్చు. చిన్న టంకము బంతులు బోర్డ్ బేక్ చేయబడలేదు లేదా ఎక్కువసేపు కాల్చినందున కావచ్చు లేదా భాగం చాలా వేడిగా లేదా భాగం ఉంచబడినందున కావచ్చు. రిఫ్లో ఓవెన్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు, ఎవరైనా కాంపోనెంట్‌ను సర్దుబాటు చేసి, టంకము పేస్ట్‌ను బయటకు తీశారు. ప్యాడ్‌ల వెలుపల ఏర్పడుతుంది.
JB PCB-----ఒక స్టాప్ చైనీస్ PCB&PCB అసెంబ్లీ తయారీదారు, వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ నుండి భారీ ఉత్పత్తి వరకు, సేవలు: PCB డిజైన్ + PCB ఉత్పత్తి + కాంపోనెంట్ ప్రొక్యూర్‌మెంట్ + SMT అసెంబ్లీ + ప్లగ్-ఇన్ అసెంబ్లీ + BGA అసెంబ్లీ + కేబుల్ అసెంబ్లీ + ఫంక్షన్ టెస్టింగ్ . మేము 100% అసలైన మరియు కొత్త భాగాలను నిర్ధారిస్తాము, లోపభూయిష్ట లేదా రీసైకిల్ చేసిన భాగాలను ఎప్పుడూ ఉపయోగించము.
ఉత్పత్తి నాణ్యత హామీ ఇవ్వబడుతుంది. ISO 9001 నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ మరియు IATF16949 ధృవీకరణకు పూర్తిగా అనుగుణంగా, 100% రవాణాకు ముందు పూర్తిగా పరీక్షించబడింది.
JBPCB యొక్క మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఖచ్చితంగా 8 తనిఖీ విధానాలను అమలు చేస్తుంది మరియు PCB అసెంబ్లీ ఉత్పత్తుల యొక్క లోపభూయిష్ట రేటు <0.2%. మా ఫ్యాక్టరీ డైరెక్టర్‌కి PCBA ఫ్యాక్టరీ నిర్వహణలో 30 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అనుభవం ఉంది. అతను అనేక ప్రసిద్ధ కర్మాగారాల్లో పనిచేశాడు మరియు వివిధ అధునాతన నిర్వహణ పద్ధతుల్లో ప్రావీణ్యం సంపాదించాడు. అతని నేతృత్వంలోని ఫ్యాక్టరీ మేనేజ్‌మెంట్ బృందం సహేతుకంగా ఉత్పత్తిని ఏర్పాటు చేయగలదు, కార్మికులను సరళంగా కేటాయించవచ్చు, వివిధ అసాధారణ ఉత్పత్తి పరిస్థితులు మరియు అత్యవసర పరిస్థితులను సులభంగా ఎదుర్కోవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి సాఫీగా సాగేలా చూసుకోవచ్చు.
మేము 100% అసలైన మరియు సరికొత్త భాగాలను నిర్ధారిస్తాము మరియు లోపభూయిష్ట లేదా రీసైకిల్ చేసిన భాగాలను ఎప్పుడూ ఉపయోగించము.
JB PCB 2010 నుండి 12 సంవత్సరాలకు పైగా PCB పరిశ్రమలో లోతుగా నిమగ్నమై ఉంది మరియు PCB బోర్డుల నాణ్యతను గుర్తించడానికి గొప్ప తయారీ పరిజ్ఞానం మరియు అనుభవాన్ని కలిగి ఉంది. వారు వరుసగా వారి స్వంత PCB మరియు PCBA కర్మాగారాలను కలిగి ఉన్నారు మరియు పరిశ్రమ వనరుల పరంగా వారి కర్మాగారాలు ప్రపంచ ప్రఖ్యాత PCB&PCBA అసెంబ్లీ వన్-స్టాప్ సర్వీస్ ప్రొవైడర్లు.
అందువల్ల, మొత్తం సేకరణ వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు మొత్తం సేకరణ చక్రాన్ని తగ్గించడానికి కస్టమర్‌లు మా నుండి PCB బోర్డులు మరియు PCBAలను కలిసి కొనుగోలు చేయవచ్చు.

Q1: మీరు SMT PCB అసెంబ్లీ సరఫరాదారునా?
అవును, మేము SMT PCB అసెంబ్లీ తయారీదారులం, మా వద్ద అధునాతన SMT మెషీన్లు ఉన్నాయి, చైనాలోని మా ఫ్యాక్టరీని సందర్శించడానికి స్వాగతం.
Q2: మన అవసరాలకు అనుగుణంగా PCB భాగాలను కొనుగోలు చేయవచ్చా?
అవును, దయచేసి PCB కాంపోనెంట్‌ల స్పెసిఫికేషన్‌లను మా మెయిల్‌బాక్స్‌కి పంపండి: pcb@jbmcpcb.com, మా సిబ్బంది ఖచ్చితంగా సరిపోలుతారు మరియు మీకు సరిపోయే భాగాలను కనుగొంటారు.
Q3: నేను PCB డిజైన్ నుండి PCBAకి బట్వాడా చేయవచ్చా?
అవును, మాకు PCB డిజైన్, PCB తయారీ నుండి PCBA అసెంబ్లీ సేవల వరకు ప్రొఫెషనల్ ఇంజనీర్లు ఉన్నారు. కనెక్ట్ చేయడానికి ప్రొఫెషనల్ ఇంజనీర్లు ఉన్నారు.