PCB తయారీదారులు సర్క్యూట్ బోర్డ్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను ఎలా గుర్తించాలో అర్థం చేసుకోవడానికి మిమ్మల్ని తీసుకుంటారు

PCB బోర్డ్ ఫ్యాక్టరీ ఎంపికలో వినియోగదారులు, PCB బోర్డ్ మెటీరియల్స్ పరిశోధనను చాలా అరుదుగా డిజైన్ చేస్తారు, బోర్డు ఫ్యాక్టరీతో వ్యవహరించడం కూడా ఎక్కువగా కమ్యూనికేషన్ యొక్క సాధారణ స్టాకింగ్ ప్రక్రియ నిర్మాణం. jbpcb మీకు చెబుతుంది: వాస్తవానికి, అంచనా వేయడానికి aPCB బోర్డు ఫ్యాక్టరీఉత్పత్తి యొక్క అవసరాలను తీరుస్తుంది, వ్యయ పరిగణనలు, ప్రక్రియ సాంకేతికత అంచనాతో పాటు, PCB సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క విద్యుత్ పనితీరు యొక్క మరింత ముఖ్యమైన మూల్యాంకనం ఉంది.

నాణ్యత మరియు పనితీరును నియంత్రించడానికి ఒక అద్భుతమైన ఉత్పత్తి తప్పనిసరిగా ప్రాథమిక భౌతిక హార్డ్‌వేర్ నుండి ఉండాలి, వినియోగదారులు PCB సబ్‌స్ట్రేట్ పరీక్ష ధృవీకరణ ప్రోగ్రామ్‌ను ముందుకు తీసుకురావడం సాధారణ అభ్యాసం, తద్వారా మేము పూర్తి పరీక్ష నివేదిక యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా PCB తయారీదారులు; లేదా కస్టమర్ యొక్క స్వంత పరీక్షకు ప్రోటోటైప్ బోర్డులను అందించిన తర్వాత మనం మంచి పని చేద్దాం. నేను మాట్లాడాలనుకుంటున్న తదుపరి విషయం సాధారణంగా ఉపయోగించే PCB సబ్‌స్ట్రేట్ ఎలక్ట్రోకెమికల్ టెస్ట్ పద్ధతులు. ఓపికగా చదవండి, మీరు ఖచ్చితంగా లాభం పొందుతారని నేను నమ్ముతున్నాను.

I. ఉపరితల ఇన్సులేషన్ రెసిస్టెన్స్

ఇది అర్థం చేసుకోవడం చాలా సులభం, అంటే, ఇన్సులేటింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలం యొక్క ఇన్సులేషన్ నిరోధకత,పొరుగు వైర్లు తగినంత అధిక ఇన్సులేషన్ నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి,సర్క్యూట్ ఫంక్షన్ ప్లే చేయడానికి. ఎలక్ట్రోడ్‌ల జంటలు అస్థిరమైన దువ్వెన నమూనాతో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక తేమ వాతావరణంలో స్థిరమైన DC వోల్టేజ్ ఇవ్వబడుతుంది మరియు సుదీర్ఘ పరీక్ష తర్వాత (1~1000h) మరియు తక్షణ షార్ట్-సర్క్యూట్ దృగ్విషయం ఉందా అని గమనించడం. లైన్ మరియు స్టాటిక్ లీకేజ్ కరెంట్‌ను కొలవడం, సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఉపరితల ఇన్సులేషన్ నిరోధకతను R=U/I ప్రకారం లెక్కించవచ్చు.

సమావేశాల విశ్వసనీయతపై కలుషితాల ప్రభావాన్ని అంచనా వేయడానికి ఉపరితల ఇన్సులేషన్ నిరోధకత (SIR) విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇతర పద్ధతులతో పోలిస్తే, SIR యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, స్థానికీకరించిన కాలుష్యాన్ని గుర్తించడంతో పాటు, ఇది PCB యొక్క విశ్వసనీయతపై అయానిక్ మరియు నాన్-అయానిక్ కలుషితాల ప్రభావాన్ని కూడా కొలవగలదు, ఇది ఇతర పద్ధతుల కంటే చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది (పరిశుభ్రత వంటివి. పరీక్ష, వెండి క్రోమేట్ పరీక్ష మొదలైనవి) ప్రభావవంతంగా మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉండాలి.

"మల్టీ-ఫింగర్" ఇంటర్లేస్డ్ దట్టమైన లైన్ గ్రాఫిక్ అయిన దువ్వెన సర్క్యూట్, ప్రత్యేక లైన్ గ్రాఫిక్ యొక్క అధిక-వోల్టేజ్ పరీక్ష కోసం బోర్డు శుభ్రత, గ్రీన్ ఆయిల్ ఇన్సులేషన్ మొదలైనవాటి కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

II. అయాన్ వలస

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య అయాన్ మైగ్రేషన్ జరుగుతుంది, ఇది ఇన్సులేషన్ క్షీణత యొక్క దృగ్విషయం. సాధారణంగా PCB సబ్‌స్ట్రేట్‌లో, అయానిక్ పదార్థాలు లేదా అయాన్లను కలిగి ఉన్న పదార్ధాల ద్వారా కలుషితమైనప్పుడు, వర్తించే వోల్టేజ్ యొక్క తేమతో కూడిన స్థితిలో, అంటే, ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య విద్యుత్ క్షేత్రం ఉండటం మరియు ఇన్సులేటింగ్ గ్యాప్‌లో తేమ ఉండటం. పరిస్థితులు, లోహాన్ని వ్యతిరేక ఎలక్ట్రోడ్‌కి వ్యతిరేక ఎలక్ట్రోడ్‌కు తరలించడం (యానోడ్ బదిలీకి క్యాథోడ్) కారణంగా, అసలు లోహంలోకి సాపేక్ష ఎలక్ట్రోడ్ తగ్గింపు మరియు డెన్డ్రిటిక్ మెటల్ దృగ్విషయాల అవపాతం (టిన్ మీసాల మాదిరిగానే, సులభంగా సంభవించవచ్చు. షార్ట్ సర్క్యూట్ ద్వారా), అయానిక్ మైగ్రేషన్ అంటారు. ), అయాన్ మైగ్రేషన్ అంటారు.

అయాన్ మైగ్రేషన్ చాలా పెళుసుగా ఉంటుంది మరియు శక్తినిచ్చే సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే కరెంట్ సాధారణంగా అయాన్ మైగ్రేషన్‌ను ఫ్యూజ్ చేయడానికి మరియు అదృశ్యం చేయడానికి కారణమవుతుంది.

ఎలక్ట్రాన్ మైగ్రేషన్

ఉపరితల పదార్థం యొక్క గ్లాస్ ఫైబర్‌లో, బోర్డు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక తేమతో పాటు దీర్ఘకాలిక అనువర్తిత వోల్టేజ్‌కు గురైనప్పుడు, రెండు మెటల్ కండక్టర్‌లు మరియు గాజు మధ్య "ఎలక్ట్రాన్ మైగ్రేషన్" (CAF) అనే స్లో లీకేజ్ దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది. ఫైబర్ కనెక్షన్‌ను విస్తరించింది, దీనిని ఇన్సులేషన్ వైఫల్యం అంటారు.

సిల్వర్ అయాన్ వలస

అధిక తేమ మరియు పొరుగు కండక్టర్ల మధ్య వోల్టేజ్ వ్యత్యాసం కారణంగా చాలా కాలం పాటు వెండి పూతతో కూడిన పిన్స్ మరియు వెండి పూతతో కూడిన రంధ్రాల (STH) వంటి కండక్టర్ల మధ్య వెండి అయాన్లు స్ఫటికీకరించే ఒక దృగ్విషయం. , ఇది ఉపరితలం యొక్క ఇన్సులేషన్ యొక్క క్షీణతకు దారితీస్తుంది మరియు లీకేజీకి కూడా దారితీస్తుంది.

రెసిస్టెన్స్ డ్రిఫ్ట్

ప్రతి 1000 గంటల వృద్ధాప్య పరీక్ష తర్వాత రెసిస్టర్ యొక్క నిరోధక విలువలో క్షీణత శాతం.

వలస

ఇన్సులేటింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్ శరీరం లేదా ఉపరితలంపై "మెటల్ మైగ్రేషన్"కి గురైనప్పుడు, నిర్దిష్ట వ్యవధిలో చూపబడిన వలస దూరాన్ని మైగ్రేషన్ రేట్ అంటారు.

వాహక యానోడ్ వైర్

కండక్టివ్ యానోడ్ ఫిలమెంట్స్ (CAF) యొక్క దృగ్విషయం ప్రధానంగా పాలిథిలిన్ గ్లైకాల్ కలిగిన ఫ్లక్స్‌లతో చికిత్స చేయబడిన ఉపరితలాలపై సంభవిస్తుంది. టంకం ప్రక్రియలో బోర్డు యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎపాక్సీ రెసిన్ యొక్క గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, పాలిథిలిన్ గ్లైకాల్ ఎపోక్సీ రెసిన్‌లోకి వ్యాపిస్తుంది మరియు CAF పెరుగుదల బోర్డు నీటి ఆవిరి శోషణకు లోనవుతుందని అధ్యయనాలు చెబుతున్నాయి. గ్లాస్ ఫైబర్స్ యొక్క ఉపరితలం నుండి ఎపోక్సీ రెసిన్ యొక్క విభజన ఫలితంగా ఉంటుంది.

టంకం ప్రక్రియ సమయంలో FR-4 సబ్‌స్ట్రేట్‌లపై పాలిథిలిన్ గ్లైకాల్ యొక్క అధిశోషణం సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క SIR విలువను తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, CAFతో పాలిథిలిన్ గ్లైకాల్‌ను కలిగి ఉన్న ఫ్లక్స్‌ల ఉపయోగం కూడా సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క SIR విలువను తగ్గిస్తుంది.

పైన పేర్కొన్న పరీక్ష ఎంపికలను అమలు చేయడం ద్వారా, చాలా సందర్భాలలో సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క విద్యుత్ లక్షణాలు మరియు రసాయన లక్షణాలు, భౌతిక హార్డ్‌వేర్ దిగువన ఉండేలా మంచి "మూల రాయి"తో ఉండేలా చూసుకోవచ్చు. దీని ఆధారంగా మరియు PCB తయారీదారులతో PCB ప్రాసెసింగ్ నియమాలను అభివృద్ధి చేయడం మొదలైనవాటిని పూర్తి చేయవచ్చుసాంకేతికత అంచనా.