రంధ్రం ఉత్పత్తి పద్ధతుల ఉత్పత్తిలో రంధ్రాల డ్రిల్లింగ్‌లో సర్క్యూట్ బోర్డుల ఉత్పత్తిలో సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు

త్రూ-హోల్ (VIA), ఇది రాగి రేకు పంక్తులతో సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క వివిధ పొరలలో వాహక గ్రాఫిక్స్ మధ్య నిర్వహించడానికి లేదా కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక సాధారణ రంధ్రం. ఉదాహరణకు (గుడ్డి రంధ్రాలు, పూడ్చిపెట్టిన రంధ్రాలు వంటివి), కానీ కాంపోనెంట్ కాళ్లలో లేదా రాగి పూతతో కూడిన రంధ్రాల ఇతర ఉపబల పదార్థాల్లోకి చొప్పించబడవు. PCB రాగి రేకు పేర్చబడిన సంచిత పొరల ద్వారా ఏర్పడినందున, రాగి రేకు యొక్క ప్రతి పొర ఇన్సులేషన్ పొర మధ్య వేయబడుతుంది, తద్వారా రాగి రేకు పొరలు ఒకదానితో ఒకటి సంభాషించబడవు మరియు దాని సిగ్నల్ లింక్‌లు దీని ద్వారా ఆధారపడి ఉంటాయి. -హోల్ (ద్వారా), కాబట్టి చైనీస్ త్రూ-హోల్ అనే శీర్షిక ఉంది.

ఫీచర్లు: కస్టమర్ డిమాండ్‌ను తీర్చడానికి, సర్క్యూట్ బోర్డ్ గైడ్ రంధ్రం తప్పనిసరిగా రంధ్రాలను ప్లగ్ చేయాలి, తద్వారా ప్రక్రియలో సాంప్రదాయ అల్యూమినియం షీట్ ప్లగ్ రంధ్రాలను మార్చేటప్పుడు, తెల్లటి మెష్‌తో సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉపరితలం నిరోధించడం మరియు రంధ్రాలను పూరించడం, తద్వారా ఉత్పత్తి స్థిరంగా ఉంటుంది, నమ్మదగిన నాణ్యత, మరింత పరిపూర్ణమైన ఉపయోగం.

త్రూ-హోల్ ప్రధానంగా ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో సర్క్యూట్ ఇంటర్‌కనెక్షన్ కండక్షన్ పాత్రను పోషిస్తుంది, అయితే ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు మరియు ఉపరితల మౌంట్ టెక్నాలజీ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియపై కూడా అధిక అవసరాలు ముందుకు వచ్చాయి.

త్రూ-హోల్ ప్లగ్గింగ్ ప్రక్రియ ఒక రంధ్రం యొక్క పుట్టుక యొక్క దరఖాస్తుపై, కింది అవసరాలను తీర్చాలి: 

1. త్రూ-హోల్ కాపర్ కావచ్చు, టంకము నిరోధకతను ప్లగ్ చేయవచ్చు లేదా ప్లగ్ చేయకూడదు.

2. త్రూ-హోల్ తప్పనిసరిగా టిన్-లీడ్‌ను కలిగి ఉండాలి, కొన్ని మందం అవసరాలు (4um) రంధ్రంలోకి టంకము నిరోధక సిరా ఉండకూడదు, ఫలితంగా రంధ్రం దాగి ఉన్న టిన్ పూసలను కలిగి ఉంటుంది.

3. లీడ్-ఇన్ హోల్ తప్పనిసరిగా టంకము నిరోధక ఇంక్‌తో ప్లగ్ చేయబడాలి, కాంతికి చొరబడదు, టిన్ రింగులు, టిన్ పూసలు మరియు లెవలింగ్ మరియు ఇతర అవసరాలు లేవు.

బ్లైండ్ హోల్: ఇది PCBలోని బయటి సర్క్యూట్ మరియు పూతతో కూడిన రంధ్రాలతో అనుసంధానించడానికి పొరుగు లోపలి పొర, మీరు ఎదురుగా చూడలేరు కాబట్టి దీనిని బ్లైండ్ పాస్ అంటారు. అదే సమయంలో మధ్య ఖాళీ వినియోగాన్ని పెంచడానికి PCBసర్క్యూట్ పొరలు, బ్లైండ్ రంధ్రాలు వర్తించబడతాయి. అంటే, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ గైడ్ రంధ్రం యొక్క ఉపరితలంపై.

లక్షణాలు: బ్లైండ్ రంధ్రాలు సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలాలలో, ఒక నిర్దిష్ట లోతుతో, లైన్ యొక్క ఉపరితల పొర మరియు లైన్ లోపలి పొరకు క్రింది లింక్ కోసం, రంధ్రం యొక్క లోతు సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉండదు. ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తి కంటే (రంధ్రం వ్యాసం).

ఈ ఉత్పత్తి పద్ధతిలో డ్రిల్లింగ్ యొక్క లోతు (Z-యాక్సిస్) సరిగ్గా ఉండాలంటే ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం, మీరు రంధ్రానికి శ్రద్ధ చూపకపోతే ప్లేటింగ్ ఇబ్బందులు ఏర్పడతాయి, కాబట్టి దాదాపు ఏ ఫ్యాక్టరీని ఉపయోగించడం లేదు, మీరు సర్క్యూట్‌ను కూడా కనెక్ట్ చేయాలి. మొదటి డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలపై వ్యక్తిగత సర్క్యూట్ పొరలో ముందుగానే పొర, ఆపై చివరకు కలిసి అతుక్కొని, కానీ మరింత ఖచ్చితమైన స్థానాలు మరియు అమరిక పరికరాల అవసరం.

ఖననం చేసిన రంధ్రాలు, అంటే, PCB లోపల సర్క్యూట్ పొరల మధ్య ఏదైనా లింక్ అయితే బయటి పొరకు దారితీయదు, కానీ రంధ్రం యొక్క అర్థం ద్వారా సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలం వరకు కూడా విస్తరించదు.

లక్షణాలు: ఈ ప్రక్రియలో సాధించడానికి డ్రిల్లింగ్ పద్ధతి యొక్క బంధం తర్వాత ఉపయోగించబడదు, డ్రిల్లింగ్, మొదటి లేపనం చికిత్స లోపలి పొర మొదటి పాక్షిక బంధం ఉన్నప్పుడు వ్యక్తిగత సర్క్యూట్ పొరలు అమలు చేయాలి, మరియు చివరకు అన్ని బంధం, కంటే అసలు త్రూ-హోల్ మరియు బ్లైండ్ హోల్స్ ఎక్కువ పని చేస్తాయి, కాబట్టి ధర కూడా అత్యంత ఖరీదైనది. ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా ఇతర సర్క్యూట్ లేయర్‌ల కోసం అందుబాటులో ఉన్న స్థలాన్ని పెంచడానికి అధిక సాంద్రత కలిగిన సర్క్యూట్ బోర్డుల కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.